[实用新型]一种生产装饰板用毛坯件

说明书

本实用新型涉及一种生产装饰板用毛坯件。现有装饰板在生产时存在尾料较多且加工精度欠佳的问题。本实用新型包括条状的成品本体以及与成品本体一体挤塑成型的切削层，所述切削层沿所述成品本体的外露面铺设，所述切削层竖向截面的外缘轮廓形状与所述成品本体竖向截面的外缘轮廓形状一致。通过在成品本体的外表面铺设一体成型的切削层，切削层被均匀地铺设在成品本体表面，既方便通过切削所述切削层来提高装饰板轮廓精度，进而方便装饰板安装精度，还有效减少切削工作量，提升生产效率，又减少切削产生的尾料，减少原料浪费，降低原料成本。竖向截面与毛坯件的长度方向互为垂直。

技术领域

本实用新型涉及装修领域，具体涉及一种装修建材的毛坯件。

背景技术

随着集成墙面、集成吊顶等产品广泛运用于室内装修领域，用于遮挡缝隙的装饰板也被广泛使用。现有的装饰板通过挤塑方式形成，在原有的生产过程中，装饰板直接由挤塑设备挤塑成型，挤塑设备的挤塑出口轮廓与待加工产品的竖向截面轮廓匹配，虽然加工方便，但由于材料冷却不及时而发生形变的情况，导致产品轮廓会出现偏差，影响后期装配效果，为此，现有装饰板通过挤塑形成具有规整竖向截面的毛坯件，再通过切削形成满足装配精度要求的成品，在使用时，这种毛坯件存在以下缺陷：由于毛坯件具有规整的外轮廓，使得毛坯件再切削加工成成品的过程中需要进行大量的切割工作，既影响生产效率，还会因产生大量切削尾料而造成原料浪费，增加了生产成本。

实用新型内容

为了解决现有技术的不足，本实用新型提供一种生产装饰板用毛坯件，毛坯件表面设有与成品本体匹配的切削层，既有效减少切削加工工作量，还减小切削产生的尾料，减少原料浪费。

本实用新型通过以下方式实现：一种生产装饰板用毛坯件，所述毛坯件包括条状的成品本体以及与成品本体一体挤塑成型的切削层，所述切削层沿所述成品本体的外露面铺设，所述切削层竖向截面的外缘轮廓形状与所述成品本体竖向截面的外缘轮廓形状一致。通过在成品本体的外表面铺设一体成型的切削层，切削层被均匀地铺设在成品本体表面，既方便通过切削所述切削层来提高装饰板轮廓精度，进而方便装饰板安装精度，还有效减少切削工作量，提升生产效率，又减少切削产生的尾料，减少原料浪费，降低原料成本。竖向截面与毛坯件的长度方向互为垂直。

作为优选，所述切削层的厚度为H，0.1mm≤H≤5mm。通过控制切削层的厚度，既有效减小切削尾料量，还能确保毛坯件满足加工形成合格成品本体的要求，防止毛坯件因局部尺寸小于成品本体而造成报废的情况。

作为优选，所述切削层各区域的厚度相同，由此同一切削厚度，进而提高切削工作效率。

作为优选，所述成品本体的表面设有向内凹陷形成的凹槽，所述凹槽包括两对立设置的槽内侧壁以及设于两槽内侧壁底缘间的槽内底壁，所述切削层覆盖所述槽内侧壁和槽内底壁。通过在凹槽内壁上覆盖需要后期切除的切削层，有效提高凹槽的加工精度，进而提高装饰板的装配精度，确保装饰效果。

作为优选，所述切削层覆盖两槽内侧壁区域的厚度之和不大于两槽内侧壁间距离，确保凹槽内壁覆盖有切削层，便于通过切削来有效控制凹槽位置，提高凹槽位置精度。

作为优选，所述切削层覆盖槽内底壁区域的厚度不大于所述凹槽的深度，既有效控制切削尾料量，还提高凹槽深度的精度，便于后期精确装配。

作为优选，所述毛坯件内部设有沿其长度方向设置的减重孔。通过在挤塑过程中加工形成减重孔来减少原料用量，还保证装饰板的结构强度。

作为优选，所述成品本体具有装饰面，所述装饰面上具有装饰花纹，所述切削层覆盖所述装饰花纹。装饰花纹能提升装饰板美观性。

本实用新型的有益效果：通过在成品本体的外表面铺设一体成型的切削层，切削层被均匀地铺设在成品本体表面，既方便通过切削所述切削层来提高装饰板轮廓精度，进而方便装饰板安装精度，还有效减少切削工作量，提升生产效率，又减少切削产生的尾料，减少原料浪费，降低原料成本。