[实用新型]水泥炉窑及其喷煤管装置

说明书

本实用新型公开一种水泥炉窑的喷煤管装置，其包括喷煤管(100)和保护装置(200)，其中，所述喷煤管(100)包括头部区域，所述保护装置(200)套设在所述头部区域的外侧、且与所述头部区域固定连接，所述保护装置(200)包括多块子防护模块(210)，多块所述子防护模块(210)沿所述头部区域的圆周方向依次可拆卸固定相连，所述子防护模块(210)包括基体(211)和浇注在所述基体(211)的外侧表面上的耐火浇注料层(212)。本实用新型还公开一种水泥炉窑。上述方案能解决目前喷煤管的头部的保护装置会导致检修时间较长的问题。

技术领域

本实用新型涉及水泥炉窑技术领域，尤其涉及一种水泥炉窑及其喷煤管装置。

背景技术

喷煤管是水泥炉窑的重要组成部分，直接影响水泥炉窑的正常燃烧性能。但是，喷煤管又是较容易发生损坏的部件。在实际的工作过程中，喷煤管容易受到高温辐射和耐腐蚀气体的侵蚀，因此较容易造成喷煤管上位于窑腔内的头部过早损坏，最终导致水泥炉窑停机检修或没有达到预期的寿命。

为了保护喷煤管的头部，如图1和2所示，目前的喷煤管的头部101设置有耐火浇注材料制成的保护装置102，进而能起到降低烧蚀及磨损的作用，进而使得水泥炉窑的运转时间尽可能地延长。在生产的过程中，喷煤管的头部101的保护装置102采用整体式的浇注，在检修的过程中，需要清除喷煤管的头部101上旧的耐火浇注料，然后进行灌注新的耐火浇注料，进而形成新的保护装置。在灌注成型之后新的保护装置还需要三至五天的养护期限，存在检修时间较长的问题。与此同时，此过程还需要更换拆除喷煤管的辅助设备和设施，这又需要较长的时间。很显然，目前设置在喷煤管的头部上的保护装置不利于对喷煤管的头部的检修，进而会导致对喷煤管头部的检修耗时较长。

实用新型内容

本实用新型公开一种水泥炉窑的喷煤管装置，以解决目前喷煤管的头部的保护装置导致检修时间较长的问题。

为了解决上述问题，本实用新型采用下述技术方案：

一种水泥炉窑的喷煤管装置，包括喷煤管和保护装置，其中，所述喷煤管包括头部区域，所述保护装置套设在所述头部区域的外侧、且与所述头部区域固定连接，所述保护装置包括多块子防护模块，多块所述子防护模块沿所述头部区域的圆周方向依次可拆卸固定相连，所述子防护模块包括基体和浇注在所述基体的外侧表面上的耐火浇注料层。

进一步地，上述喷煤管装置中，所述基体的外侧表面上固定有锚固网，所述耐火浇注料层浇注在所述锚固网上，所述基体的外侧表面开设有多条连接槽，所述耐火浇注料层部分凝固在所述连接槽中。

进一步地，上述喷煤管装置中，所述基体为耐高温金属体。

进一步地，上述喷煤管装置中，相邻的两块所述子防护模块的对接面之间填充有密封件，所述密封件包括依次布设的耐火棉和耐火泥。

进一步地，上述喷煤管装置中，相邻的两块所述子防护模块通过螺栓组件可拆卸固定相连。

进一步地，上述喷煤管装置中，所述基体的外侧表面的对接边缘设置有连接凸起，相邻的两块所述子防护模块的所述连接凸起贴合，相贴合的两个连接凸起中，一者固定有所述螺栓组件的螺母，另一者设置有连接孔，所述耐火浇注料层上开设有与所述连接孔贯通的操作孔，所述螺栓组件的螺栓通过所述操作孔穿入所述连接孔、且与所述螺母固定配合。

进一步地，上述喷煤管装置中，所述基体的外侧表面上位于两侧的所述对接边缘之间的部位设置有加强凸起。

进一步地，上述喷煤管装置中，所述操作孔内填充有耐火棉和耐火泥，所述耐火泥和所述耐火棉自所述操作孔的外侧端口向着靠近所述螺栓的方向依次填充。

进一步地，上述喷煤管装置中，所述子防护模块的数量为3块，位于所述头部区域下方的一块所述子防护模块所对应的圆弧角为150°，另外两块所述子防护模块所对应的圆弧角为105°。