[实用新型]一种脱硝测点在线评估装置

说明书

本实用新型公开了一种脱硝测点在线评估装置，涉及火电厂技术领域，包括：第一信号处理电路、第二信号处理电路、第三信号处理电路、或门电路、与门电路、RS触发器、控制系统、报警设备；第一信号处理电路的输出端与或门的第一输入端、与门电路的第一输入端连接，第二信号处理电路的输出端与或门的第二输入端、与门电路的第二输入端连接，第三信号处理电路的输出端与或门的第三输入端、与门电路的第三输入端连接，或门电路的输出端、与门电路的输出端都与RS触发器的输入端连接，RS触发器的输出端与报警设备、控制系统连接。优点在于对NOx浓度进行在线实时监测，一旦发生失真现象就会发生报警，确保机组安全、经济运行。

技术领域

本实用新型涉及火电厂技术领域，更具体涉及一种脱硝测点在线评估装置。

背景技术

随着社会和经济的飞速发展，国家对电机组社会责任的要求也越来越高，在生产实际中既要保障安全稳定，又要在环保节能的基础上实现最佳经济性。因此对脱硝系统进行整体优化，并寻找锅炉效率与脱硝效率的平衡恰恰符号这一要求。

目前国内应用的脱硝控制策略，均以脱硝出口或着烟囱入口NOx浓度作为控制对象，以脱硝入口NOx浓度作为主要前馈量，然而这次变量均需要通过测量仪表进行测量传递，其测量值是否准确极大的影响脱硝控制精确性。除了测点本身的测量准确性问题，氮氧化物分析仪由于工作环境恶劣，取样探头极易受到污染，因此均设计有定期吹扫的功能。氮氧化物分析仪大概每四个小时进行一次吹扫动作。在吹扫动作时氮氧化物分析仪可视为无动作，即进入“盲区”，此时无法测量氮氧化物的含量。以上种种因素均使得氮氧化物精确量受到极大制约，导致整个脱硝系统不能精确控制喷氮量，造成喷氮过少致使氮氧化物含量升高，喷氮过量导致氨逃等问题。以上这些测点的问题，对机组的脱硝运行有着较大的安全影响及生产控制影响，主要有以下几个部分：

1、脱硝前后的NOx测量不准确，会影响喷氮量

由于脱硝出口的NOx是由于DCS(分布式控制系统，Distributed Control System)控制喷氮量的一个重要参数，若该值测量不准，势必造成氮的过喷或少喷，直接影响NOx排放值达标。

2、脱硝NOx测量不准，造成环境污染

以600MW机组为例，按每年5000运行小时算1台机组的年喷氨量约为1200T，而液氨转换为气氨，其扩倍数值为700。喷氨量过量，会造成逃逸的氨扩散到空气中，与微尘容易形成雾霾，对周围环境造成污染。

3、造成脱硝催化剂中毒

若脱硝出口的NOx测量值偏大，DCS的会自动增加喷氨量。由于SCR(选择性催化还原法，selective catalytic reduction)催化剂层的烟气fenbu不均匀性，喷氨过大在催化剂表面易附着硫酸盐类物质，这些硫酸盐物质可引起催化剂中毒，造成催化剂活性下降，而要检测中毒往往需要停机才能进行。因此，发现中毒基本上都是永久性中毒，无法恢复其催化性能。

4、造成空预器堵塞

若喷氨量过高，则氨浓度过高，会促使氨与氮氧化物的正向反应加速，使得反应产物即亚硫酸氢氨量增加。该物质是1种高粘性液态物质，易冷凝沉积在空预器换热元件表面，与烟气中灰飞颗粒粘结在一起，堵塞烟气的通道，使空预器压差增高，增大烟气通过空预器的阻力，换热效率降低，严重情况下需要停运机组进行检修清洗。

综上，SCR进、出口的NOx、O₂测量仪表由于长期运行在灰尘较高的环境下，容易出现部分或整体失真的情况，且仪表的定期吹扫、标定也会使测量值瞬间突变。目前国内应用的脱硝控制策略对上述问题均无相应应对，一旦某个测点失灵，整个控制系统即处于瘫痪，系统的长时间可用性明显受到影响。

实用新型内容