[实用新型]斜管体在斜管浓缩机内的排布结构

说明书

一种斜管体在斜管浓缩机内的排布结构，所述的斜管体是倾斜的长方体，该斜管体呈多列直线紧密排布在斜管浓缩机浓缩池内部，斜管体在斜管浓缩机浓缩池内排布完成后，与浓缩池池壁形成多个弧形空位，弧形空位内分别填充有经过整形的斜管体。由于斜管体是倾斜角度为65‑70度放置的长方体，斜管体用量减少约8%。弧形空位内填充整形后的斜管体，管体排布紧密整齐，外观明显改善，通透率高。设备有效沉降面积增加5‑7%，沉淀效率明显提高，且现场施工简便。

技术领域

本实用新型涉及一种选煤领域煤泥水浓缩设备中斜管体的排布结构及方法，具体地说是一种斜管浓缩机内斜管体的排布结构及方法。

背景技术

选煤厂煤泥水常用浓缩设备为斜管浓缩机。圆形斜管浓缩机浓缩池截面为圆形，因其受力结构好、占地面积小而被广泛采用。作为污水沉淀用的斜管体在圆形斜管浓缩机浓缩池内的排布方法，目前主要有环形法、三角法、辐射法等，使用现场的实践证明：斜管体的这些排布方式虽然方法各异，但在设备的关键部件斜管体安装排布结构上都存在不同程度的明显缺陷，表现在：因受形状限制使得长方体斜管体在圆形浓缩池内部的紧密排布很困难，斜管体与斜管体间、浓缩池池壁与斜管体间形成大量弧形空位，造成有效沉降面积减少；填充空位斜管体整形工作量大，斜管体浪费严重、施工难度大、外观松散粗糙。

实用新型内容

为了解决现有技术造成的斜管体在圆形浓缩池内部排布困难，有效沉降面积减少、斜管体浪费严重、外观松散粗糙、施工难度大等问题，本发明的发明目的一是提供一种斜管浓缩机内斜管体的排布结构，二是提供一种斜管浓缩机内斜管体的排布方法，以期提高设备有效沉降面积，减少斜管体浪费、改善外观松散粗糙、施工难度大之弊端。

实现上述发明目的采用以下技术方案：

一种斜管体在斜管浓缩机内的排布结构，包括截面为圆形的斜管浓缩机浓缩池，排布在斜管浓缩机浓缩池内的斜管体，所述的斜管体是倾斜的长方体，该斜管体呈多列直线紧密排布在斜管浓缩机浓缩池内部，呈长方体的斜管体在斜管浓缩机浓缩池内排布完成后，与浓缩池池壁形成多个空位，所述空位内分别填充有经过整形的斜管体。

作为优选方案

所述的斜管体的倾斜角度为65-70度。

呈长方体的斜管体在斜管浓缩机浓缩池内排布完成后，与浓缩池池壁形成多个弧形空位。

在圆形斜管浓缩机浓缩池内，单个空位面积大于单件斜管体面积的三分之一时，按照弧形空位的结构将斜管体整形，整形后的斜管体与弧形空位匹配，填充在弧形空位内。

采用上述技术方案，与现有其他排布方案相比，消除了斜管体与斜管体间空位、斜管体与浓缩池池壁形成的弧形空位数量也大为减少，斜管体用量减少约8%。斜管体排布紧密整齐，外观明显改善，通透率高。水中悬浮泥浆颗粒或杂质在斜管中进行沉淀，水沿斜管上升流动，分离出的泥渣在重力作用下沿着斜管向下滑至池底，再集中排出。其排布方法简便，排布紧密，外形规整，节约材料，易于施工，设备有效沉降面积增加约5-7%，沉淀效率明显提高。

附图说明

图1是本实用新型斜管体排布结构示意图。

图2是本实用新型单件斜管体结构示意图。

图3是本实用新型斜管体倾斜角度示意图。

图4是本实用新型斜管体在圆形斜管浓缩机浓缩池内排布结构放大示意图。

图中标记说明：斜管体1、圆形斜管浓缩机2、空位3、整形后的斜管体4、中间排5、两侧对称排6、再次对称排7、8、9、10。

具体实施方式

下面结合附图实施例对本实用新型做进一步的描述。