[实用新型]一种用于制备微针膜的模具

说明书

本实用新型提供一种用于制备微针膜的模具，它由整块阴模模具组成，所述模具有几何形状的凹槽，用于装载制备微针膜的溶液，利于一次灌注；凹槽底部有微针阵列，该微针阵列与阴模模具的侧板留有一定距离，便于微针膜的剥离；该模具侧板留有一定的宽度，便于手持。该模具制备过程简单、成本便宜，且通过本模具制备微针的工艺方便又简单，所制备的微针膜可以直接剥离，并能确保基板平整、厚度均匀，适宜产业化生产。

技术领域

本实用新型涉及护肤品、美容和皮肤给药领域，具体涉及一种用于制备微针膜的模具。

背景技术

微针是一种较新的透皮给药剂型，一般由一组25～2000μm长的针尖排列在基座上组成，通过刺透皮肤角质层达到微创无痛的给药目的。微针技术在通过皮肤给药和美容方面受到越来越多的关注，且得到了广泛的应用。目前制备微针的材料主要有不锈钢，金属，硅，陶瓷和高分子聚合物等。其中高分子材料的微针有着制备简单，易于批量化生产，生物相容性好等优点。微针技术在通过皮肤给药和美容方面受到越来越多的关注，且得到了广泛的应用。

目前主要的微针模具材料有不锈钢、硅胶、硅片、PDMS等，而理想的微针模具应具备以下特点：(1)制备微针操作简单方便、(2)模具价格便宜、 (3)制备出的微针针型完美，且易于脱模。不锈钢、硅胶、PDMS由于与微针膜之间具有黏附力小，易于分离的特点，在制备微针贴膜上具有一定优势，特别是工业化生产方面，已大规模应用。微针模具主要是由微机电加工或者化学刻蚀制备的固体微针直接或复模得到，这对后续制备微针的生产加工带来不便，而且这些制备方法复杂、价格昂贵，制备周期长也影响新产品对市场的响应速度。因此，找到一种制备过程简单、成本便宜，且利于后续产业化生产的模具是非常必要的。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种制备微针膜的理想模具，本实用新型由具有几何形状凹槽的阴模模具(1)组成，所述阴模模具(1)的凹槽底部具有微针阵列(2)。该模具制备过程简单、成本便宜，且通过本模具制备微针的工艺方便又简单，所制备的微针膜可以直接剥离，并能确保基板平整、厚度均匀，适宜产业化生产。

为实现以上目的，本实用新型提供了如下的技术方案：

制备一种微针膜的模具，它由具有几何凹槽的阴模模具(1)组成，凹槽结构底部有微针阵列(2)，微针阵列中刻有微针(3)。

作为优选，所述的阴模模具(1)的侧板(4)与微针阵列(2)的距离为5～50mm。作为优选，所述的阴模模具(1)的凹槽高度为5～50mm。

作为优选，所述的阴模模具(1)高度为10～100mm，宽度为50～1000mm。作为优选，所述的阴模模具(1)凹槽内表面水平偏差1～100μm。

作为优选，所述的阴模模具(1)材质包括不锈钢材料、聚四氟乙烯、硅胶、PDMS。作为优选，所述的微针(3)深度为10～3000μm。

作为优选，所述的微针(3)底部直径为50～1000μm。

作为优选，所述的微针(3)间距为50～3000μm。

本实用新型与现有技术相比，具有以下显著优点和有益效果：微针模具的凹槽高度为5～50mm，可用于装载制备微针膜的溶液，利于一次灌注；凹槽内表面水平偏差1～100μm，利于制备的微针膜平整、厚薄均匀；微针模具的侧板与微针阵列距离为5～50mm，便于微针膜干燥后的剥离。该模具制备过程简单、成本便宜，且通过本模具制备微针的工艺方便又简单，所制备的微针膜可以直接剥离，并能确保基板平整、厚度均匀，适宜产业化生产。

附图说明

图1所示的是本实用新型实施例1和2的俯视图；

图2所示的是本实用新型实施例1和2的半剖图，中轴线右侧为微针模具的侧视图，左侧为剖面图；

具体实施方式：