[实用新型]一种多腔环形自动断筋模具

说明书

本实用新型提出了一种多腔环形自动断筋模具，包括动模及定模，所述动模上设有动模芯，所述动模芯上设有嵌件板安置槽，所述嵌件板安置槽槽底设有定位销，所述嵌件板安置槽中心设有动模腔，所述动模腔四周设有冲压槽；所述定模设有定模芯，所述定模芯上设有定模腔，所述定模腔四周设有在合模时与冲压槽扣合的冲头；嵌件板通过定位销固定于嵌件板安置槽内，所述嵌件板中心设有若干个呈放射状的金属件，所述定模腔设有在合模过程中用于固定五金件的金属件固定头，随着进一步合模冲头与嵌件板上的金属件相抵并将金属件冲离嵌件板实现断筋。本实用新型安装方便，大幅减少操作人员工作量，并能在合模时自动固定嵌件板并冲压裁断嵌件板与五金件之间连接。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具产品领域，具体涉及一种多腔环形自动断筋模具。

背景技术

在汽车配件中，很多电器部件内设有五金件，目前很多五金件在注塑时通过人工进行安装至模具内实现嵌件的按放，但是对于一些五金件较多，且每个五金件形状不一的嵌件注塑模具而言，通过人工安装嵌件的方式会大幅增加操作人员的工作强度，同时也容易出错，因此就有了通过在嵌件板上冲压出所需五金件外形，再置入模腔内实现注塑的模具，但是该模具在注塑完成后需要手工拿出与嵌件融为一体的注塑件，并对其进行人工剪除嵌件与五金件之间的连接，这会使得产品在注塑完成后额外再增加一道嵌件剪除工序，同时在剪除时往往剪除质量与操作人员技术水平息息相关，因此容易产生废品及瑕疵。

实用新型内容

基于上述问题，本实用新型目的在于提供一种安装方便，可大幅减少操作人员工作量，并能在合模时自动固定嵌件板并冲压裁断嵌件板与五金件之间连接的多腔环形自动断筋模具。

针对以上问题，提供了如下技术方案：一种多腔环形自动断筋模具，包括动模及定模，所述动模分模面上设有动模芯，所述动模芯上设有四个呈田字形排列的嵌件板安置槽，所述嵌件板安置槽槽底四个角落处设有定位销，所述嵌件板安置槽中心设有动模腔，所述动模腔四周设有冲压槽；所述定模分模面上设有与动模芯适配的定模芯，所述定模芯上设有四个定模腔，所述定模腔之间通过浇道连通，所述定模腔四周设有在合模时与冲压槽扣合的冲头；嵌件板通过定位销固定于嵌件板安置槽内，所述嵌件板中心设有若干个呈放射状的金属件，所述定模腔设有金属件固定头，所述定模与动模合模过程中金属件固定头将嵌件板按于嵌件板安置槽内实现对嵌件板上五金件的压平固定，随着进一步合模冲头与嵌件板上的金属件相抵并将金属件冲离嵌件板实现断筋。

上述结构中，通过预先冲压好带有五金件的嵌件板，在注塑前放入嵌件板安置槽并通过定位销实现定位，保证了五金件在模腔内的位置精准度；在模具合模时通过金属件固定头与嵌件板上的五金件相抵将五金件压平，保证五金件的平整度，并在进一步合模中金属件固定头通过弹簧退缩入定模芯并始终保持对五金件的预紧压平，最终在合模完成时冲头冲压五金件将五金件与嵌件板分离，同时分离后的五金件依旧依靠金属件固定头进行固定，保证了五金件的位置精度。

本实用新型进一步设置为，所述嵌件板安置槽四个角落的侧壁上设有在分模时便于取出嵌件板的取出槽。

上述结构中，取出槽可便于嵌件板的取出，同时由于嵌件板是与冲压板件，其角落处往往会有毛刺，因此取出槽同时可用于容纳毛刺体积，避免因毛刺的存在导致嵌件板无法完全置入嵌件板安置槽内。

本实用新型进一步设置为，所述定模芯上的定模腔四周设有与定位销适配的定位孔。

本实用新型进一步设置为，所述嵌件板安置槽槽深与嵌件板厚度相同。

上述结构中，可保证注塑时避免熔融塑料从嵌件板与动模芯及定模芯之间的间隙溢出。

本实用新型进一步设置为，所述动模腔底部还设有顶针。

上述结构中，顶针用于脱模。

本实用新型进一步设置为，每个嵌件板安置槽内相邻两个定位销直径与另外相邻两个定位销直径不等，所述嵌件板四周设有与定位销适配的定位孔。