[实用新型]一种弹簧加工用防锈油喷涂设备

说明书

本实用新型公开了一种弹簧加工用防锈油喷涂设备，包括底板，所述底板的上表面分别与第一支撑板和第二支撑板的下表面固定连接，且第一支撑板位于第二支撑板的后方。该弹簧加工用防锈油喷涂设备，通过设置底板、第一支撑板、第二支撑板、顶板、垫板、空气压缩机、防锈油箱、空气压缩管、油管、管套、喷头、阀门、放置槽、电源和开关，当需要对弹簧进行涂抹防锈油的时候，使防锈油箱内的防锈油在空气压缩机的作用下被从油管压出，进而使防锈油从喷头喷出，由于空气压缩机的功率不变，使得防锈油被均匀的喷出，从而使放置槽内的弹簧可以被均匀的涂抹上防锈油，从而避免弹簧的防锈蚀功能因防锈油涂抹不均匀而受到影响。

技术领域

本实用新型涉及喷涂设备技术领域，具体为一种弹簧加工用防锈油喷涂设备。

背景技术

簧是一种利用弹性来工作的机械零件，用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状，由于弹簧为钢铁制品，一般钢铁制品使用久了容易生锈，主要是因为长期暴露在空气中和氧气发生了氧化反应，或者是被水中的氧元素侵蚀成为氧化物，弹簧生锈会导致其使用寿命缩短，为此人们在生产弹簧后都会做防锈处理，对于弹簧的防锈处理基本上都是进行涂抹防锈油，现有对弹簧涂抹防锈油都是由工人拿着喷涂装置对弹簧进行单个喷涂，而人工喷涂容易造成喷涂不均与，从而影响弹簧的防锈蚀功能，且人工喷涂的效率低，从而影响弹簧的生产效率。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种弹簧加工用防锈油喷涂设备，解决了现有人工对弹簧进行喷涂防锈油容易造成喷涂不均与，从而影响弹簧的防锈蚀功能，且人工喷涂的效率低，从而影响弹簧的生产效率的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种弹簧加工用防锈油喷涂设备，包括底板，所述底板的上表面分别与第一支撑板和第二支撑板的下表面固定连接，且第一支撑板位于第二支撑板的后方，并且第一支撑板和第二支撑板的上表面均与顶板的下表面固定连接，所述顶板的上表面与垫板的下表面固定连接，并且垫板的上表面从左到右依次设置有空气压缩机和防锈油箱，并且空气压缩机的出口通过空气压缩管与防锈油箱的左侧面相连通，所述防锈油箱的右侧面与油管的一端相连通，且油管的另一端穿过顶板上表面卡接的管套并延伸至底板下方与喷头的顶端相连通，并且油管的上表面设置有阀门，所述第一支撑板的背面与载板的正面固定连接，并且载板的上表面设置有驱动装置，并且驱动装置的正面与转动装置的后端固定连接，且转动装置的前端穿过第一支撑板背面卡接的第一轴承并延伸至第一支撑板前方套接在第二支撑板背面卡接的第一轴承内，所述转动装置的外表面与履带的内表面搭接，并且履带内表面的另一端与从动装置的外表面搭接，并且从动装置的前后两端分别套接在第一支撑板和第二支撑板相对面卡接的两个第二轴承内，所述履带的上表面与放置槽的下表面固定连接，并且放置槽处于喷头的下方。

优选的，所述驱动装置包括电机，所述电机的机身通过连接板与载板的上表面固定连接，且电机的型号为Y80M1-4，并且电机的输出轴与转动装置的后端固定连接。

优选的，所述转动装置包括主动轴，所述主动轴的后端与电机的输出轴固定连接，且主动轴的前端穿过第一支撑板背面卡接的第一轴承并延伸至第二支撑板背面卡接的第一轴承内，所述主动轴的外表面固定连接有第一滚筒，并且第一滚筒的外表面与履带的内表面搭接。

优选的，所述从动装置包括从动轴，所述从动轴的前后两端分别套接在第一支撑板和第二支撑板相对面卡接的两个第二轴承内，且从动轴的外表面固定连接有第二滚筒，并且第二滚筒的外表面与履带的内表面搭接。

优选的，所述第一支撑板和第二支撑板相对面分别与两个挡板相远离的一面固定连接，并且两个挡板均位于履带下方，所述挡板的下方设置有回收槽，且回收槽的下表面与底板的上表面搭接。