[实用新型]一种汽车制造流水线载板

说明书

本实用新型涉及一种汽车制造流水线载板，包括底板，所述底板中部设置有螺栓孔，所述底板中部上侧设置有筋板，螺栓孔右侧设置有通孔，阶梯型通孔，有利于定位，并方便汽车制造流水线载板的安装，所述底板上部中间设置有上盖板，所述上盖板中部设置有透气孔，所述上盖板上端设置有圆管，所述上盖板上下两侧设置有封板，所述上盖板左侧中部连接有方块，方板的一侧进行矩形切块处理，且方板与底板通过焊接连接，使方板与底板之间的结构更加稳定，增加使用寿命，减少方板与底板的脱落，四角的方板设计，增加了方板的使用效率，所述方块下面设置有侧板，所述侧板左侧设置有折弯板，所述折弯板两端设置有方板，安全系数高，具有较高的实际应用价值。

技术领域

本实用新型涉及一种汽车制造流水线载板，属于汽车制造技术领域。

背景技术

汽车制造流水线载板是汽车生产制造中常用的设备，然而，传统的汽车制造流水线载板，结构不稳定，毛刺和锐角较多，对人员存在较大的安全隐患，使用寿命短，透气性能差，不利于提高汽车制造的生产效率。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种汽车制造流水线载板，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种汽车制造流水线载板，包括底板，所述底板中部设置有螺栓孔，所述底板中部上侧设置有筋板，所述螺栓孔右侧设置有通孔，所述底板上部中间设置有上盖板，所述上盖板中部设置有透气孔，所述上盖板上端设置有圆管，所述上盖板上下两侧设置有封板，所述上盖板左侧中部连接有方块，所述方块下面设置有侧板，所述侧板左侧设置有折弯板，所述折弯板两端设置有方板。

进一步而言，所述底板的尺寸为20*950*1200mm，且底板整体为矩形结构，并且在底板前后侧边进行弧形处理，底板的矩形结构有利于增加承载量，并且底板前后侧边的弧形处理，有利于减少底板的锐角，减少对工作人员的伤害，增加安全系数。

进一步而言，所述筋板的尺寸为10*54*534mm。

进一步而言，所述封板的尺寸为10*60*546mm，且封板两端上侧进行倒角处理，并且封板内部设有若干个通孔，封板两端上侧的倒角结构，使整体更滑顺，有利于减少封板的锐角，减少对工作人员的伤害，增加安全系数，通孔的设计，增加了汽车制造流水线载板的透气性，能及时对汽车制造流水线载板内部气体进行疏散。

进一步而言，所述圆管的外径为146mm、内径为96mm、高为75mm。

进一步而言，所述侧板的尺寸为6*98*353mm，且侧板与底板通过焊接连接，焊接的连接方式，使侧板与底板之间的结构更加稳定，增加使用寿命，减少侧板与底板的脱落，避免因质量问题对企业和个人造成的财产损失。

进一步而言，所述方板对称设置在底板的四角，且方板整体为长方体结构，并在方板的一侧进行矩形切块处理，且方板与底板通过焊接连接，焊接的连接方式，使方板与底板之间的结构更加稳定，增加使用寿命，减少方板与底板的脱落，四角的方板设计，极大程度上增加了方板的使用效率。

进一步而言，所述透气孔的尺寸为30*150*160mm，且透气孔为 3*3分布，3*3的透气孔布局，更大程度上增加汽车制造流水线载板的透气性能。

进一步而言，所述折弯板的厚度为15mm，且折弯板整体为“凸”形结构，且折弯板与底板通过焊接连接。

进一步而言，所述通孔为阶梯型通孔，且通孔的第一内径为 13.5mm，第二内径为20mm，阶梯型通孔的设计，有利于定位，并方便汽车制造流水线载板的安装。