[实用新型]一种电机机脚加工的装夹装置

说明书

本实用新型公开了一种电机机脚加工的装夹装置，包括电机壳体、定位装置和夹紧装置；定位装置包括水平设置的支撑底板和顶杆；支撑底板上设置有中心支撑单元；中心支撑单元包括中心的圆柱状的中心限位柱、若干直径逐渐变大的圆环状的中心限位环和圆环状的外限位环；外限位环固定在支撑底板的上端面上；最外侧的中心限位环的外径与外限位环的内径相等；最内侧的中心限位环的内径与中心限位柱的直径相等；中心限位环的外径与外侧相邻的中心限位环的内径相等；电机壳体的内径与中心限位柱、中心限位环或者外限位环的外径相等；中心限位柱和中心限位环升降设置；实用新型优点：操作方便，定位准确，夹紧稳固，加工精度高，减少操作人员的体力。

技术领域

本实用新型涉及电机制造技术领域，具体涉及一种电机机脚加工的装夹装置。

背景技术

在将电机机脚组装到电机机壳上后，需要对电机机脚进行加工，使加工后的电机机脚底面和与之平行的电机机壳中心面之间的垂直距离符合国家标准。而目前在对电机机脚进行加工时，都是先将安装有电机机脚的机壳放到刨床的工作台面上进行初步定位，然后由工作人员借助深度卡尺依次对两个电机机脚进行水平面的校正，最后才开始进行加工，这样不仅存在操作繁琐、劳动强度大且加工效率低的缺点，且在对两个电机机脚进行水平面校正时会存在一定的人为误差，从而影响定位效果和电机机脚加工质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术不足，提供了一种电机机脚加工的装夹装置，包括电机壳体、定位装置和夹紧装置；电机壳体成型有一对对称设置的电机机脚；电机机脚由水平设置的支撑板和倾斜设置的连接板组成；电机壳体、支撑板和连接板之间设置有加强筋板；定位装置包括水平设置的支撑底板和顶杆；支撑底板的上端面的右端可拆卸式安装有顶杆支撑板；顶杆上下调节设置在顶杆支撑板上；支撑底板的上端面中心设置有中心支撑单元；中心支撑单元包括中心的圆柱状的中心限位柱、若干直径逐渐变大的圆环状的中心限位环和圆环状的外限位环；外限位环固定在支撑底板的上端面上；最外侧的中心限位环的外径与外限位环的内径相等；最内侧的中心限位环的内径与中心限位柱的直径相等；中心限位环的外径与外侧相邻的中心限位环的内径相等；电机壳体的内径与中心限位柱、中心限位环或者外限位环的外径相等；中心限位柱和中心限位环升降设置。

作为上述技术方案的优选，夹紧装置包括左螺杆和右螺杆；左螺杆和右螺杆左右对称设置在中心支撑单元的两侧并且竖直固定在支撑底板的上端面上；左螺杆上螺接有左支撑螺母；右螺杆上螺接有右限位螺母；左螺杆上套设有夹紧压板；夹紧压板的后端面右端成型有与右螺杆配合的右插槽；左支撑螺母位于夹紧压板的下方；右限位螺母位于夹紧压板的上方。

作为上述技术方案的优选，中心限位柱的外圆柱面上成型有若干圆周均匀分布的上下贯穿的中心限位导槽；最内侧的中心限位环的内圆柱面上成型有与中心限位导槽配合的若干圆周均匀分布的中心导向块；中心限位环的外圆柱面上成型有若干圆周均匀分布的上下贯穿的中心升降导槽；中心限位环的中心导向块与内侧相邻的中心限位环的中心升降导槽配合；外限位环的内圆柱面上成型有与最外侧的中心限位环的中心升降导槽配合的外升降导块。

作为上述技术方案的优选，当中心限位柱和中心限位环处于最下端时，中心限位柱和中心限位环的上端面与外限位环的上端面平齐。

作为上述技术方案的优选，支撑底板的内部成型有矩形的滑行驱动槽；支撑底板的上端面中心成型有圆柱槽状的升降避让槽；升降避让槽的直径与最外侧的中心限位环的外径相等；中心限位环的下端面上成型有一对左右对称设置的圆柱状的中心驱动杆；中心限位柱的下端面上成型有一对左右对称设置的圆柱状的中心升降柱；中心驱动杆和中心升降柱自上而下穿过升降避让槽的下侧壁并且下端位于滑行驱动槽上；滑行驱动槽内左右移动设置在一对上窄下宽的等腰梯形状的升降驱动块；升降驱动块的下端面上成型有左右驱动块；滑行驱动槽的左右侧壁之间枢接有平移驱动螺纹杆；平移驱动螺纹杆上成型有左右对称设置的旋转相反的螺纹部；一对左右驱动块分别螺接在平移驱动螺纹杆的不同的螺纹部上；平移驱动螺纹杆的左端穿出支撑底板的左端面并且成型有正六边形的旋转驱动块；中心驱动杆和中心升降柱的下端面成型为半球形。