[实用新型]一种用于高密封性的铝型材的热剪机

说明书

本实用新型公开了一种用于高密封性的铝型材的热剪机，包括热剪机底座、凹槽和工作电源，所述热剪机底座顶部安装有切割箱体，所述热剪机底座内部安装有电热管，所述热剪机底座内部顶端中间开设有凹槽，所述凹槽内部左侧安装有电动液压杆，所述凹槽顶部开设有方形孔，所述方形孔内部安装有支撑块。本实用新型通过设有凹槽内的电动液压杆和电动推杆，可以在铝型材切割完成后，将铝型材下移至凹槽内，然后经过电动推杆推出，比起传统热剪机，能够对铝型材进行移动，通过设有支撑杆以及支撑杆底部的压块和切割刀，可以将压块和切割刀结合在一起，能够省去多个液压缸的设置，节约了能源，较为实用，适合广泛推广与使用。

技术领域

本实用新型涉及一种热剪机，特别涉及一种用于高密封性的铝型材的热剪机。

背景技术

目前热剪机是一种能剪切加热后金属的设备，由于其在切割时，不会产生金属屑，所以是型材轧钢车间不可缺少的设备，但是现有热剪机其在切割完型材后，其切割掉的型材会掉落在设备内部，容易破坏设备内部较脆弱的零件，因此，我们提出一种用于高密封性的铝型材的热剪机。

专利号为CN201721040561.X，公开了一种用于高密封性的铝型材的热剪机，包括支撑底座、下挡板和上挡板，所述支撑底座的上端连接有切割箱体，且支撑底座的内部安装有电热装置，所述支撑底座内设置有凹槽，且凹槽上方设置有支撑体相连接，所述支撑体的下端连接有压缩弹簧，且支撑体的右端设置有固定块，所述支撑体和固定块的上方设置有切割刀和压块，且切割刀和压块均通过液压杆与液压缸相连接，所述下挡板和上挡板均通过滑块与滑槽相连接，且下挡板上端和上挡板下端分别连接有第一卡板和第二卡板。该用于高密封性的铝型材的热剪机采用电热装置、支撑体、下挡板、上挡板、第一卡板、第二卡板、卡槽、滑块和滑槽的设计，能便于该热剪机剪切不同大小的型材，该实用新型的缺点为：1、在切割过的铝型材掉落在凹槽后，无法对铝型材进行移动和存储收纳，2、采用了多个液压缸，比较的浪费能源，而且同时操控两个液压缸比较麻烦。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种用于高密封性的铝型材的热剪机，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种用于高密封性的铝型材的热剪机，包括热剪机底座、凹槽和电动推杆，所述热剪机底座顶部安装有切割箱体，所述热剪机底座内部安装有电热管，所述热剪机底座内部顶端中间开设有凹槽，所述凹槽内部左侧安装有电动液压杆，所述凹槽顶部开设有方形孔，所述方形孔内部安装有支撑块，所述支撑块底部连接有电动液压杆，所述热剪机底座顶部右侧安装有固定块，所述凹槽右侧安装有电动推杆，所述电动推杆左侧连接有推板。

进一步的，所述切割箱体内部顶端安装有支撑杆，所述支撑杆底部连接有压块，所述压块左侧底部安装有切割刀，所述支撑杆顶部通过切割箱体连接有液压缸，所述液压缸右侧通过第一液压油管连接有液压泵，所述液压泵底部通过第二液压油管连接有液压油箱，所述液压泵和液压油箱分别位于切割箱体和热剪机底座右侧。

进一步的，所述热剪机底座左侧底部安装有储存箱，所述热剪机底座顶部前后两侧均开设有散热孔。

进一步的，所述切割箱体左侧底部安装有工作电源，所述工作电源左侧顶部安装有第一控制开关，所述第一控制开关底部安装有第二控制开关，所述第二控制开关底部安装有第三控制开关，所述第三控制开关底部安装有第四控制开关，所述第二控制开关、第三控制开关和第四控制开关均位于工作电源左侧。

进一步的，所述工作电源的电能输出端分别与液压泵、电热管、电动液压杆和电动推杆的电能输入端连接，所述第一控制开关、第二控制开关、第三控制开关和第四控制开关的信号输出端分别与液压泵、电热管、电动液压杆和电动推杆的信号输入端连接。