[实用新型]一种隔热耐腐蚀管道支架

说明书

本实用新型公开了一种隔热耐腐蚀管道支架，涉及支架领域，其包括上弧板、绝热层、保护层、管道支柱和摩擦副组件；所述上弧板位于所述绝热层上方，所述上弧板的纵剖面的弧形长度是所述绝热层厚度的4.5~6.5倍，所述上弧板厚度是所述保护层厚度的3/4；所述绝热层位于所述上弧板和保护层之间，所述绝热层的厚度是所述保护层厚度的6倍，所述绝热层的内部底层对称地设置有所述锚固件；所述保护层是弧形板，位于所述绝热层下方；所述管道支柱位于所述保护层的下方的中心区，所述管道支柱的轴心部设置有圆柱空心管道，所述圆柱空心管道上半部填充纳米绝热材料，所述圆柱空心管道下半部填充无机耐温隔热材料；所述摩擦副组件位于所述管道支柱的下方。

技术领域

本实用新型涉及支架领域，特别是涉及一种隔热耐腐蚀管道支架。

背景技术

传统的隔热管托是在管道和支座钢部件之间设置一块隔热板，该隔热板相当于热桥，无法有效地隔绝热传导。

现有带钢热轧厂内的热能管道托架大多采用简单的金属架焊接而成，存在以下缺点：（1）由于金属架的热能传导快（2）金属架的耐腐蚀性能低。

中国实用新型专利CN201255290Y公开了一种隔热管托；这种隔热管托，设在管道和支座钢部件之间，该管托具有绝热层，在绝热层和管道之间设有上弧板，在绝热层和支座钢部件之间设有保护层；因为通过使用上弧板、绝热层、和保护层共三层来隔热，从而彻底隔绝了热传导。

综上所述，现有的隔热耐腐蚀管道支架耐腐蚀性差，管道支架的绝热层长期使用后易出现热溢凸鼓，管道支架的绝热层稳定性和隔热效果持久性也会逐渐下降。因此，有必要提供改进的技术方案以克服现有技术中存在的技术难题。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种隔热耐腐蚀管道支架，所述隔热耐腐蚀管道支架包括上弧板、绝热层、锚固件、保护层、管道支柱和摩擦副组件；所述上弧板位于所述绝热层上方，所述上弧板的纵剖面的弧形长度是所述绝热层厚度的4.5~6.5倍，所述上弧板厚度是所述保护层厚度的3/4；所述绝热层位于所述上弧板和保护层之间，所述绝热层的厚度是所述保护层厚度的6倍，所述绝热层的内部底层对称地设置有所述锚固件；所述保护层是弧形板，位于所述绝热层下方；所述管道支柱位于所述保护层的下方的中心区，所述管道支柱的轴心部设置有圆柱空心管道，所述圆柱空心管道上半部填充纳米绝热材料，所述圆柱空心管道下半部填充无机耐温隔热材料；所述摩擦副组件位于所述管道支柱的下方，所述摩擦副组件包括上不锈钢板、超高分子量聚乙烯层和下不锈钢板。

优选地，所述锚固件设置有三对，第一对锚固件与水平线平行，第二对锚固件和水平线呈45度夹角，第三对锚固件和水平线呈135度夹角，所述三对锚固件的长度相同，所述锚固件的长度为绝热层厚度的1.5~2.5倍。

优选地，所述上弧板经过防锈处理，所述绝热层材质是无机耐温隔热材料，所述保护层和管道支柱都采用具有防腐性和高强度的金属材料。

本实用新型的有益效果为：

(1)通过对上弧板纵剖面的弧形长度的限定，便于管道和上弧板的有效固定。

(2)通过对绝热层中锚固件的限定设置，促使绝热层可持续稳定地发挥隔热性能。

(3)设计简洁安装方便：本系列产品处于对客户的充分考虑，设计力求简洁， 在严格保证技术要求的基础上，设计出的产品，简洁实用，安装方便。

(4)适用于各种工况：中高温环境下采用纳米隔热材料和无机隔热保温材料，耐高温；保护层和管道支柱大大增强了支座的耐腐蚀和隔热方面的性能。严格按照国家及行业有关标准，采用的材料及设计完全保证荷载和工作环境的要求。

附图说明

参照附图来说明本实用新型的公开内容。应当了解，这些附图仅仅用于说明的目的，而并非意在对本实用新型的保护范围构成限制。