[实用新型]可焊性试验装置

说明书

本实用新型涉及一种可焊性试验装置，包括基座，所述基座上间隔设置有焊料炉和焊剂炉；支架，所述支架设置于所述基座上；样品装夹机构，所述样品装夹机构包括可横向移动设置于所述支架上的驱动组件、及与所述驱动组件驱动连接并可升降移动的样品夹具，所述样品夹具可选择地进出所述焊料炉或所述焊剂炉；及控制组件，所述控制组件设置于所述基座内、并与所述驱动组件电控连接。如此，基座与支架以及驱动组件所构成的整个试验骨架体积轻小，占用空间少，可放置于桌面就能够进行试验操作。整个试验流程自动化程度高，利于提升试验精度与效率，同时通过设置焊料炉和焊剂炉，可满足同一试验中不同试验步骤的操作需求，其通用性更好，试验成本更低。

技术领域

本实用新型涉及焊接实验仪器技术领域，特别是涉及一种可焊性试验装置。

背景技术

从国家标准的规定中可知，可焊性试验通常分为焊槽法和润湿法。焊槽法是在进行试验后通过目测试验结果，并以目测情况作为样品是否合格的判据的一种方法；而润湿法则是通过测量试验过程中，样品产生的润湿力的变化来衡量样品是否合格的一种方法。

目前国内各厂商生产的采用的焊槽法原理工作的可焊性试验仪主要是利用网络机柜作为箱体，然后再另外搭配相关的试验执行机构，其存在如下缺点：整体体积过大、且不够紧凑，占用过多空间；自动化程度不高导致同一个试验中的不同试验工序需要借助不同的设备单独完成，无法在同一个仪器上一次完成；通用性不好，仅适用于某些特定试验项目。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种可焊性试验装置，体积小巧、结构紧凑，可于桌面设置使用，同时自动化及集成化程度高，能够完成同一项试验的不同步骤，通用性好。

其技术方案如下：

一种可焊性试验装置，包括：

基座，所述基座上间隔设置有焊料炉和焊剂炉；

支架，所述支架设置于所述基座上；

样品装夹机构，所述样品装夹机构包括可横向移动设置于所述支架上的驱动组件、及与所述驱动组件驱动连接并可升降移动的样品夹具，所述样品夹具可选择地进出所述焊料炉或所述焊剂炉；及

控制组件，所述控制组件设置于所述基座内、并与所述驱动组件电控连接。

应用上述可焊性试验装置进行焊接实验时，可首先将焊料炉和焊剂炉分别装设到基座上，并按当前试验需求添加试验用材；之后将支架固定在基座上，并同时将驱动组件安装在支架上，如此，基座与支架以及驱动组件所构成的整个试验骨架体积轻小，占用空间少，相较于传统落地式柜体结构，可放置于桌面就能够进行试验操作，便捷性高。此外，在进行试验时，试验人员可通过操纵控制组件输出执行指令给驱动组件，使得驱动组件能够带动样品夹具在支架上横向移动从而可选择地精准停留在焊料炉或焊剂炉上方，紧接着驱动样品夹具纵向升降移动，最终带动试验样品进出焊料炉或焊剂炉完成试验相关操作。整个试验流程自动化程度高，人力参与少，利于提升试验精度与效率，同时通过设置焊料炉和焊剂炉，可满足同一试验中不同试验步骤的操作需求，相较于传统试验仪，其通用性更好，试验成本更低。

下面对本申请的技术方案作进一步地说明；

在其中一个实施例中，所述支架包括间隔设置于所述基座顶面上的第一立柱和第二立柱、及两端分别与所述第一立柱和所述第二立柱连接的横向支柱，所述驱动组件可移动设置于所述横向支柱上，所述焊料炉和所述焊剂炉位于所述驱动组件的移动行程范围内。

在其中一个实施例中，所述驱动组件包括设置于所述横向支柱上并与所述控制组件电性连接的第一驱动件、与所述第一驱动件驱动配合的传动件、及与所述传动件传动配合的移动件，所述样品夹具设置于所述移动件上。

在其中一个实施例中，所述驱动组件还包括设置于所述移动件上并能够输出纵向推力或拉力的第二驱动件，所述样品夹具与所述第二驱动件驱动配合。