[实用新型]一种具有改进的进气结构的钒氮合金窑炉

说明书

本实用新型提出一种具有改进的进气结构的钒氮合金窑炉，其包括进料口以及炉体，所述炉体的底部设置有供钒氮合金料框支承及传送的石墨板，在炉体的尾部连接有进气过渡管，所述的进气过渡管与氮气供气管连接，炉体的前部毗邻进料口处设置有出气口。本实用新型的钒氮合金窑炉，通过从窑炉尾部直接供入氮气，并且氮气经过进气过渡管后再进入窑炉中，可避免气体对石墨板和炉壁的直接冲刷，有效避免了石墨板和炉壁的氧化、减薄，延长了窑炉的使用寿命且降低了生产中由于石墨板断裂造成的损失；窑炉仅在尾部统一供气，无需在窑炉侧边设置多个通气孔，结构更为简单且减少了气体管路的铺设，降低设备成本。

技术领域

本实用新型涉及钒氮合金制备技术领域，特别涉及一种具有改进的进气结构的钒氮合金窑炉。

背景技术

钒氮合金作为一种新型钢铁添加剂，可替代钒铁用于微合金化钢的生产，它添加于钢中能提高钢的强度、韧性、延展性及抗热疲劳性等综合机械性能，并使钢具有良好的可焊性；在达到相同强度下，添加钒氮合金较添加钒可节约钒30%~40%，降低了成本；钒氮合金已被国内外钢厂普遍使用，其生产工艺和生产设备得到了迅猛的发展。

钒氮合金冶炼技术一般是通过石墨窑炉烧炼形成，在进行烧炼时需要对石墨窑炉持续供入循环氮气，一是提供钒氮合金制备过程中需要的氮气，另外是提供一个尽量无氧的环境，利于钒氮合金的制备。如图1所示的目前使用的钒氮合金窑炉的结构示意图及图2所示的窑炉的截面结构示意图，目前的窑炉采用的氮气供气方式是沿着环状窑炉炉体20的一侧壁设置多个进气孔24进行多点分段供气，在炉体20的底部设置有石墨板22，钒氮合金料箱100在石墨板22上循环运动，参照图2所示，当氮气从炉窑一侧壁上的进气孔持续向炉内供气时，氮气会持续冲刷石墨板的表面以及对面的窑炉侧壁，加之由于供应的氮气中，总是会不可避免的混入一些氧气，时间长久之后，石墨板会发生厚度减薄、氧化问题而导致断裂，即使是窑炉中某一处位置发生石墨板断裂，也会造成整个窑炉内的钒氮合金料箱不能顺利循环运动，就需要停炉整修，这对整个生产是个极大的损耗，因此，需要对目前的窑炉的进气结构进行改善避免对窑炉的使用寿命造成的不利影响。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种具有改进的进气结构的钒氮合金窑炉，其可以避免气体对窑炉内的石墨板及窑炉内壁持续冲刷造成的影响，延长窑炉的使用寿命，降低维护成本

为达到本实用新型的目的，本实用新型的一种具有改进的进气结构的钒氮合金窑炉包括进料口以及炉体，所述炉体的底部设置有供钒氮合金料框支承及传送的石墨板，在炉体的尾部连接有进气过渡管，所述的进气过渡管与氮气供气管连接，炉体的前部毗邻进料口处设置有出气口。

优选的，所述的氮气供气管的氮气供气方向与钒氮合金料框的行进方向相反。

再优选的，设置在炉体底部的所述石墨板为间隔设置有多个。

本实用新型的有益效果是，所述的钒氮合金窑炉，通过从窑炉尾部直接供入氮气，并且氮气经过进气过渡管后再进入窑炉中，可避免气体对石墨板和炉壁的直接冲刷，有效避免了石墨板和炉壁的氧化、减薄，延长了窑炉的使用寿命且降低了生产中由于石墨板断裂造成的损失；窑炉仅在尾部统一供气，无需在窑炉侧边设置多个通气孔，结构更为简单且减少了气体管路的铺设，降低设备成本。

附图说明

图1所示为现有的钒氮合金窑炉的结构示意图；

图2所示为图1的窑炉的截面结构示意图；

图3所示为本实用新型的一种具有改进的进气结构的钒氮合金窑炉的结构示意图。

具体实施方式

为使对本实用新型的目的、构造、特征、及其功能有进一步的了解，兹配合实施例详细说明如下。