[实用新型]用于冷室压铸机的高稳定性铝合金熔化炉

说明书

用于冷室压铸机的高稳定性铝合金熔化炉，属于压铸机设备技术领域，包括炉体单元、发热单元和控制单元，所述炉体单元包括炉壁、加固层、保温层和底托，炉壁与加固层之间采用耐火砖堆砌而成，每块耐火砖之间采用耐高温水泥进行填缝和固定，所述加固层内设置有加固环，保温层设置在加固层的内部。本实用新型利用在炉体内部加设底托使得内胆的稳定性更好，而且底托在高温的作用下不会受到损伤，防止了高温导致底托炸裂的情况，而且利用底托之后保温层与内胆之间贴合的更加紧密，从而导致保温效果更好。

技术领域：

本专利属于压铸机设备技术领域，具体涉及一种用于冷室压铸机的高稳定性铝合金熔化炉。

背景技术：

冷室压铸机是指压射室和压射冲头不浸于熔融金属中，而将定量的熔融金属浇到压射室中，然后进行压射的一种压铸机立室冷室压铸机的压射方式呈垂直放置,显然沿袭了热式压铸机的压射方式，在压铸机进行压铸前，需要将铝金属进行熔化，在配备相关熔化炉的过程中，经常会出现熔化炉不够稳定，使用寿命短的问题，目前熔化炉是工业生产中广泛使用的热能利用设备。根据热源种类，可以将熔化炉分为燃料炉和电炉两大类型。一般电炉有三大部分构成，即发热元件、筑炉材料和控制装置，而旧式熔化炉的筑炉材料用粘土耐火砖，热量有35％-40％通过炉壁散失掉，整体的保温性能差、热效率低。

由此可见，上述现有压铸机中配备的铝合金熔化炉在结构与使用上，显然仍存在有不便与缺陷，而亟待加以进一步改进。因此本专利公开一种具有保温结构的用于冷室压铸机的高稳定性铝合金熔化炉。

实用新型内容：

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种保温效果好，利用在炉体内部加设底托使得内胆的稳定性更好，增设底托之后保温层与内胆之间贴合的更加紧密，从而导致保温效果更好的一种用于冷室压铸机的高稳定性铝合金熔化炉。

用于冷室压铸机的高稳定性铝合金熔化炉，包括炉体单元、发热单元和控制单元；所述发热单元与控制单元与普通市售铝合金熔化炉结构相同，其中所述的炉体单元包括炉壁、加固层、保温层和底托，所述炉壁与加固层之间采用耐火砖堆砌而成，每块耐火砖之间采用耐高温水泥进行填缝和固定，所述加固层内设置有截面为三角形的加固环，在加固环之间充填有耐高温水泥，采用水泥进行固定能够使得加固层更加稳定，而其中的加固环能够起到加强筋的作用，所述保温层设置在加固层的内部，在保温层的内部还设置有底托；

进一步技术，所述底托环状设置在保温层的内底部的侧壁上；

为了能够增加熔化炉内胆的稳定性，在保温层的底部设置底托，所述底托需要承托内胆的重量，因此底托的设置能够使内胆与保温层之间贴合的更加紧密，从而起到加强保温效果的目的，因此对于底托的材质也提出了较高的要求，而普通的材质不能满足耐高温和承重的需求，所以本专利还提供一种用于冷室压铸机的高稳定性铝合金熔化炉中耐高温底托的生产材料，按重量份数计，包括以下组分，粗集料100-140份；水泥40-60份；水10-15份；添加剂3-8份；纳米多孔材料5-10份；纳米纤维10-20份。

通过采用上述技术方案，采用粗集料、水泥、水作为主要材料，水泥和水形成泥浆后包裹在集料表面，形成胶结层。纳米多孔材料和纳米纤维分散在胶结层内，纳米纤维进入或部分进入到纳米多孔材料内，纳米纤维通过纳米多孔材料连接形成网状结构，起到提高耐高温和增加强度的作用以及抗火性能强的效果。

进一步的，所述纳米多孔材料为氧化硅纳米多孔材料、纳米多孔硅中的一种或多种；

通过采用上述技术方案，氧化硅纳米多孔材料和纳米多孔硅均属于硅基纳米多孔材料，氧化硅和硅熔点高，避免纳米多孔材料在火灾中熔化；

本实用新型的进一步设置为：所述纳米纤维为纳米碳纤维；

所述集料包括粗集料和细集料，其中所述粗集料包括粒径为5-10mm的碎石，所述细集料为细度为3.0-4.0的河砂；