[实用新型]液晶显示屏剪切加工设备

说明书

本实用新型涉及显示屏领域，具体公开了液晶显示屏剪切加工设备，包括持传送机构，夹持传送机构包括两个传送架和两个分离单元，其中一个分离单元与其中一个传送架相对，另一个分离单元与另一个传送架相对，传送架内均设有对玻璃板夹持的传送槽，且两个传送架上的传送槽相对；分离单元包括盛接盒、传送辊以及能与传送辊啮合的主动齿轮，传送辊转动安装在安装架的一端上，传送辊的径向上设有供玻璃单元穿过的条形孔，条形孔的一端与传送槽连通，且两个传送辊的端部之间设有供切割刀穿过的间隙，盛接盒设置在条形孔的下方，盛接盒的上表面为敞口，且两个盛接盒相对的两侧连通。本方案能提高玻璃板的切割效率，便于对切割后的玻璃单元进行掰断。

技术领域

本实用新型属于显示屏领域，具体涉及液晶显示屏剪切加工设备。

背景技术

液晶显示屏使用了两片极化材料，在它们之间是液体水晶溶液，两片极化材料多由板状的玻璃材料制成，刚生产成型的板状的玻璃材料的面积较大，需要根据待制作的液晶显示屏的大小而对玻璃材料进行切割。如附图2中所示，会预先对玻璃板沿竖向的方向进行预切割，预切割后再对玻璃板进行横向切割，对玻璃板进行切断；然后再将玻璃沿预切割处进行掰断，将玻璃板掰成小的玻璃单元。

原本玻璃板的切割方式是采用人工进行切割，切割效率低，并且由于人工操作，容易产生切割失误，造成板状玻璃损坏，浪费资源；同时在切割刀对玻璃板进行切割时，切割刀穿过玻璃板对玻璃板进行实时切割，切割的过程中玻璃板断面的两侧会对切割刀的两侧施加夹紧力，夹紧力施加在切割刀上，会让切割刀切割作用受阻，会极大的降低玻璃板的切割效率；同时不便于对于玻璃单元进行掰断。

实用新型内容

本实用新型意在提供液晶显示屏剪切加工设备，以提高玻璃板的切割效率，便于对切割后的玻璃单元进行掰断。

为了达到上述目的，本实用新型的基础方案如下：液晶显示屏剪切加工设备，包括可水平移动的切割刀，所述切割刀竖直设置，且切割刀上设有竖直设置的刀刃，还包括设置在切割刀正下方的夹持传送机构，所述夹持传送机构包括两个传送架和两个分离单元，两个所述传送架平行设置在切割刀的正下方，且切割刀的刀刃沿两个所述传送架的中线处水平移动，其中一个分离单元与其中一个传送架相对，另一个分离单元与另一个传送架相对，所述传送架内均设有对玻璃板夹持的传送槽，且两个传送架上的传送槽相对；所述分离单元包括盛接盒、传送辊以及能与传送辊啮合的主动齿轮，所述传送辊转动安装在安装架的一端上，传送辊的径向上设有供玻璃单元穿过的条形孔，条形孔的一端与传送槽连通，且两个传送辊的端部之间设有供切割刀穿过的间隙，所述盛接盒设置在条形孔的下方，盛接盒的上表面为敞口，且两个盛接盒相对的两侧连通。

基础方案的原理及其优点：1、传送架内均设有对玻璃板夹持的传送槽，且两个传送架上的传送槽相对，便于将玻璃板的两侧安装到两个传送架的传送槽内，传送槽能对玻璃板进行限位和支撑，便于后续过程中对玻璃板进行切割；2、切割刀的刀刃沿两个所述传送架的中线处水平移动，且切割刀上设有竖直设置的刀刃，在将玻璃板放置到传送架上后，切割刀沿中线处水平移动时，切割刀的刀刃能与玻璃板接触，进而对玻璃板进行稳定且均匀的切割；3、传送辊转动安装在安装架的一端上，传送辊的径向上设有供玻璃单元穿过的条形孔，且传送辊与主动齿轮啮合，待切割后的玻璃板移动至条形孔处时，条形孔能对玻璃板进行限位，此时主动齿轮带动传送辊转动，能将转动力转化为对玻璃板进行掰断的扭力，此时玻璃板沿预切除处断裂，实现对玻璃单元的切割完成；4、盛接盒设置在条形孔的下方，盛接盒的上表面为敞口，转动的传送辊带动条形孔与盛接盒相对后，位于条形孔内的玻璃单元滑落至盛接盒内，实现对切割后的玻璃单元的收集。

综上所述，本设备中设有夹持传送机构和与夹持传送机构配合的切割刀，夹持传送机构能对待切割加工的玻璃板进行限位固定，便于切割刀对玻璃板进行切割，切割后的玻璃板能够通过传送辊将玻璃板掰成玻璃单元，能有效的提高玻璃板的切割效率和玻璃单元的分离效率。