[实用新型]一种中轴套润滑层下移复原装置

说明书

本实用新型公开了一种中轴套润滑层下移复原装置，包括螺杆以及中心位置带供螺杆穿过通孔的第一压紧螺母、第二压紧螺母、第一压紧垫片、第二压紧垫片、空心压机、上压紧横梁以及下压紧止口圆盘压板；第一压紧螺母、第一压紧垫片、空心压机、上压紧横梁、下压紧止口圆盘压板、第二压紧垫片和第二压紧螺母分别通过其上的通孔依次布置在螺杆上；中轴套要进行润滑层复原时设置在上压紧横梁和下压紧止口圆盘压板之间，其中上压紧横梁位于中轴套润滑层下移的一端，下压紧止口圆盘压板位于中轴套的另一端，且下压紧止口圆盘压板与中轴套中润滑层接触，本实用新型装置可以将中轴套中下移的润滑层进行复原，大大提高了工作效率，节省了人力物力成本。

技术领域

本实用新型涉及一种电厂机组检修技术领域，特别涉及一种中轴套润滑层下移复原装置。

背景技术

在电厂机组水轮机系统检修过程中，对中轴套密封盘根进行更换过程中拆除中轴套后发现中轴套尼龙润滑层材料出现不同程度的下移，现场根据图纸进行计算发现，下移量超过11mm；中轴套中润滑层的下移会对中轴套润滑材料的供水稳定性产生影响，进而影响活动导叶正常开关进一步影响到机组的正常启停。

以往处理中轴套润滑层下移的方法：将需修复的中轴套外送至有实力的加工厂后对下移的润滑层材料进行破坏性拆除，然后将新的润滑层通过液氮冷却使其变形收缩后，用专用设备放置到中轴套基底层并压至要求配合间隙；上述处理中轴套润滑层下移方法存在以下缺点：

1、外送加工，增加修复的人工和时间成本；

表现在修复工作通常在C级检修更换中轴套期间，按照以往的检修过程中一台机组大概会出现5个左右需要进行修复的中轴套(电厂通常有2个装配好的中轴套作为备品)，需要寻找有实力的加工厂，并将其运送至加工厂修复后拉至厂房进行回装，浪费大量的人力、物力和时间成本。

2、需对润滑层材料破坏性拆除，浪费成本，另外增加一部分加工费用成本。

3、工艺较复杂，需先将旧润滑层破拆后，再使用专用工具将液氮冷却的新润滑层回装。

4、安全风险，破拆时操作不当容易损坏轴套，同时液氮使用不当冻伤人体。

5、中轴套更换在机组C级检修期间属于直线工期，加工时间的长短直接影响机组检修工期。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点与不足，提供一种中轴套润滑层下移复原装置，通过该装置可以将中轴套中下移的润滑层进行复原，避免了中轴套外送加工破除润滑层时存在的多种不足及安全风险，大大提高了工作效率，节省了人力物力成本。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：一种中轴套润滑层下移复原装置，包括螺杆、第一压紧螺母、第二压紧螺母、第一压紧垫片、第二压紧垫片、空心压机、上压紧横梁以及下压紧止口圆盘压板；所述第一压紧垫片、第二压紧垫、上压紧横梁以及下压紧止口圆盘压板的中心位置均设置有供螺杆穿过的通孔，所述第一压紧螺母、第一压紧垫片、空心压机、上压紧横梁、下压紧止口圆盘压板、第二压紧垫片和第二压紧螺母分别通过其上的通孔依次布置在螺杆上；所述中轴套要进行润滑层复原时设置在上压紧横梁和下压紧止口圆盘压板之间，其中所述上压紧横梁位于中轴套润滑层下移的一端，下压紧止口圆盘压板位于中轴套的另一端，且下压紧止口圆盘压板与中轴套中润滑层接触。

优选的，所述下压紧止口圆盘压板包括第一圆盘和第二圆盘，其中第二圆盘的直径小于第一圆盘，第二圆盘位于第一圆盘上方中央位置，当中轴套位于上压紧横梁和下压紧止口圆盘压板之间时，第一圆盘的边缘与中轴套中润滑层接触，第二圆盘位于中轴套中。

更进一步的，所述第二圆盘的直径比第一圆盘的直径小7mm。

更进一步的，第二圆盘的直径为289mm，第一圆盘的直径为303mm。

更进一步的，所述第一圆盘的厚度为34mm，第二圆盘的厚度为6mm。