[实用新型]一种节能冲天炉

说明书

一种节能冲天炉，具有除尘器，所述除尘器的底部设有烟囱，烟囱的下部设有加料口，加料口的一侧设有单轨加料器，所述单轨加料器底部设有加料平台，加料口的底部与加料平台连通，所述加料平台的底部设有热风胆，热风胆下设有风带，风带的底部设有控制房，控制房的底部设有铁水包，所述风带的一侧设有节能风机，所述加料平台的底部与单轨加料器对应的位置设有加料导管；本实用新型结构简单，设计巧妙，操作和维护方便，炉温高达1450‑1500℃，元素烧损少，焦耗低，能使用劣质焦炭等特点。

技术领域

本实用新型涉及炼钢设备技术领域，尤其是一种节能冲天炉。

背景技术

冲天炉，是铸造生产中熔化铸铁的重要设备，将铸铁块熔化成铁水后浇注到砂型中待冷却后开箱而得到铸件。冲天炉是一种竖式圆筒形熔炼炉，分为前炉和后炉。前炉又分为出铁口，出渣口，炉盖前炉缸和过桥。后炉又分为三个部分，顶炉，腰炉和炉缸。腰炉与热风围管分开，修炉之后合上，用泥巴密封。顶炉上是热交换器。主要用于铸铁件生产，也用以配合转炉炼钢，因炉顶开口向上，故称冲天炉。

冲天炉的工作过程是先将一定量的煤炭装入炉内作为底焦，它的高度一般在一米以上。点火后，将底焦加至规定高度，从风口至底焦的顶面为底焦高度。然后按炉子的熔化率将配好的石灰石、金属炉料和层焦按次序分批地从加料口加入。在整个开炉过程中保持炉料顶面在加料口下沿。经风口鼓入炉内的空气同底焦发生燃烧反应，生成的高温炉气向上流动，对炉料加热，并使底焦顶面上的第一批金属炉料熔化。熔化后的铁滴在下落到炉缸的过程中，被高温炉气和炽热的焦炭进一步加热，这一过程称为过热。随着底焦的烧失和金属炉料的熔化，料层逐渐下降。每批炉料熔化后，燃料由外加的层焦补充，使底焦高度基本上保持不变，整个熔化过程连续进行。冲天炉主要应用于钢铁、冶金、矿山等行业。

发明内容

本实用新型的目的就是要解决冲天炉存在上述问题，提供一种节能冲天炉。

本实用新型的具体方案是：一种节能冲天炉，具有除尘器，所述除尘器的底部设有烟囱，烟囱的下部设有加料口，加料口的一侧设有单轨加料器，所述单轨加料器底部设有加料平台，加料口的底部与加料平台连通，所述加料平台的底部设有热风胆，热风胆下设有风带，风带的底部设有控制房，控制房的底部设有铁水包，所述风带的一侧设有节能风机，所述加料平台的底部与单轨加料器对应的位置设有加料导管。

优选地，本实用新型中所述除尘器为旋风除尘器。

本实用新型结构简单，设计巧妙，操作和维护方便，炉温高达1450-1500℃，元素烧损少，焦耗低，能使用劣质焦炭等特点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

其中：1-除尘器，2-烟囱，3-加料口，4-单轨加料器，5-加料平台，6-热风胆，7-风带，8-控制房，9-铁水包，10-节能风机，11-加料导管。

具体实施方式

参见图1，本实施例的一种节能冲天炉，具有除尘器1，所述除尘器1的底部设有烟囱2，烟囱2的下部设有加料口3，加料口3的一侧设有单轨加料器4，所述单轨加料器4底部设有加料平台5，加料口3的底部与加料平台5连通，所述加料平台5的底部设有热风胆6，热风胆6下设有风带7，风带7的底部设有控制房，控制房8的底部设有铁水包9，所述风带7的一侧设有节能风机10，所述加料平台5的底部与单轨加料器4对应的位置设有加料导管11。

优选地，本实用新型中所述除尘器1为旋风除尘器。