[实用新型]半固态镁合金双料管注射系统

说明书

本实用新型公开了一种半固态镁合金双料管注射系统，包括水平设置的射台支架，射台支架内设有第一料管，第一料管内设有第一螺杆，第一螺杆后端设有第一动力机构，射台支架前端设有射管连接体，射管连接体的前端设有喷嘴，射管连接体的一侧面上设有第二料管，第二料管内设有第二螺杆，第二料管后端设有第二动力机构；射管连接体中心具有喷射腔体，喷射腔体的前端与喷嘴连通，后端与第一料管料筒连通，侧面与第二料管连通。该半固态镁合金双料管注射系统通过设置射管连接体，并增加第二料管与第二螺杆的机构，可以实现在设备注射前有效、短时间内加大产品所需的大计量半固态镁合金浆料，从而实现符合汽车和通讯领域内的大型半固态镁合金类产品的需求。

技术领域

本实用新型属于镁合金射出成型技术领域，具体的说是涉及一种半固态镁合金双料管注射系统。

背景技术

目前，半固态镁合金产品主要采用注射成型机配合模具生产。半固态镁合金注射成型具有其他铸造方法无可比拟的优势，如节能(镁合金融化温度低：一般镁合金铸造需要将镁合金加热到650-680℃，注射成型镁合金只需加热到 580-600℃)、环保(不需要保护气体：一般镁合金铸造将镁合金融化后需使用SF6等对环境有害的保护气体防止镁合金氧化和燃烧，注射成型融化的镁合金不与空气接触)、安全(一般镁合金铸造将镁合金融化后尽管使用了保护气体，仍有自燃和爆炸的风险存在，注射成型融化的镁合金在不与空气接触的封闭容器内，从而避免了自燃和爆炸的风险)等。

全球目前只有日本一家公司可提供该注射成型机，但该成型机注射量小，只能生产体积小、壁薄的3C领域产品，对一些大型的汽车、通讯领域的产品是无法满足要求。

发明内容

为了克服上述缺陷，本实用新型提供了一种半固态镁合金双料管注射系统，采用两根料管与两根螺杆在注射前同时融化镁削，加大加热功率与加大送料计量，满足汽车生产及通讯领域产品的大型产品要求。

本实用新型为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种半固态镁合金双料管注射系统，包括水平设置的射台支架，该射台支架内设有第一料管，该第一料管内设有第一螺杆，该第一螺杆后端设有用于精准控制该第一螺杆转速的第一动力机构，所述射台支架前端设有射管连接体，该射管连接体的前端设有喷嘴，该射管连接体的一侧面上设有第二料管，该第二料管内设有第二螺杆，第二料管后端设有用于精准控制所述第二螺杆转速的第二动力机构；所述射管连接体中心具有喷射腔体，所述喷射腔体的前端与所述喷嘴连通，后端与第一料管料筒连通，侧面与所述第二料管连通。

作为本实用新型的进一步改进，所述第二料管竖直安装于所述射管连接体的上侧面上，所述射台支架的前端的上侧面上设有第二料管安装架，所述第二料管和第二动力机构安装于该第二料管安装架上。

作为本实用新型的进一步改进，所述第二动力机构为传动电机，所述传动电机安装于传动安装箱内，所述传动安装箱的箱体固定于所述第二料管安装架上。

作为本实用新型的进一步改进，所述第二料管垂直安装于所述第一料管的竖直基准面上。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一料管和第二料管外分别安装有加热器。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一动力机构为伺服电机，所述第一螺杆前段安装有逆流防止环。

本实用新型的有益效果是：相对现有的半固态镁合金成型机由于料管与加热系统的局限性，只能生产体积小、薄壁的 3C产品，而该半固态镁合金双料管注射系统采用两根料管与螺杆在注射前的同时加热熔料与精准送料，能达到在注射时加大镁料的计量，并对加热的温度和出料的重量通过实时精准控制，完全满足生产出汽车及通讯领域大型产品的要求。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

结合附图，作以下说明：

1——射台支架； 2——第一料管；