[实用新型]钻头自动试验机

说明书

本实用新型涉及一种钻头自动试验机。其包括立柱和工作台，立柱上安装有可沿导轨竖直升降的钻削座，钻削座上安装钻夹头；钻削座连接有压力机构；工作台位于钻削座下方，工作台上安装有试坯夹具，试坯夹具由试坯驱动电机驱动其水平移动；机架上还安装有能够检测钻削座高度位置的定位检测装置；定位检测装置的检测信号连接至一个控制器的检测信号输入端，控制器的控制指令输出端连接至试坯驱动电机的驱动电路中。本实用新型能够准确检测钻头性能，检测过程简便、安全、高效。

技术领域

本实用新型涉及钻头的检测装置，具体是一种钻头自动试验机。

背景技术

钻头产品生产、使用、研发过程中，经常需要对产品性能、寿命指标进行测试。

传统的试验方法通常是试验钻头在特定的线速度（米/秒）或钻速（转／分）、进给速度（毫米／转）或（毫米／分）等加工条件下的性能、寿命等指标。这样，存在以下不足：

1、钻头使用钝口后或相关切削参数选择不合理时，产品在钻床上试验时，由于受预先选定的进给速度控制，易折断。可能会造成人员或机床危险；

2、由于钻头产品实际使用场合越来越广，尤其在航空、船舶、铁路以及家用装饰等方面显著增加。但其产品钻头实际使用场合很多都不在钻孔机床上，而是用手持电钻装夹使用(没有转速，没有进给速度，靠手持加压)。这样产品在钻孔机床上测试的数据，与实际使用情况、结果，存在较大差异；

3、由于受预先选定的进给速度控制，钻头在钻床上试验时，刃口锋利与刃口损钝时，钻通每一个孔的时间，都是相同的。不易查看钻头损伤程度，以更换新钻头或重磨钻头刃口。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种能够准确检测钻头性能，检测过程简便、安全、高效的钻头自动试验机。

本实用新型钻头自动试验机的机架包括立柱和工作台，立柱上设置有竖直的导轨，导轨上安装有可沿导轨竖直升降的钻削座，钻削座上安装有由动力驱动旋转的钻夹头；所述钻削座连接有能够对钻削座上的钻头向下进给施加恒定压力的压力机构；工作台位于钻削座下方，工作台上安装有用来定位装夹板材试坯的试坯夹具，试坯夹具由试坯驱动电机驱动其水平移动；机架上还安装有能够检测钻削座高度位置的定位检测装置；定位检测装置的检测信号连接至一个控制器的检测信号输入端，控制器的控制指令输出端连接至试坯驱动电机的驱动电路中以控制试坯夹具的水平移动。

所述压力机构包括安装在立柱上端的绕水平轴旋转的滑轮，以及绕过滑轮的拉绳，拉绳的两端分别连接在钻削座和一个配重体上。钻削座与配重体的重力差即为钻头提供了恒定的进给压力。

所述定位检测装置是安装在立柱上的光栅尺。

所述钻削座与工作台之间设置有能够由升降电机驱动竖直升降的托板，当托板承托在钻削座的底部时，可承载着钻削座竖直升降。

所述升降电机通过丝杆机构驱动托板升降。

所述配重体包括盒体和安置在盒体内的配重块。

本实用新型的优点是：

1、本实用新型的方法及装置在试验钻孔过程中采用压力进给。这样可以模拟手持电钻的工作条件，使产品测试场景与实际使用状态相近，使检测数据能够更准确的反应其切削性能和寿命指标；同时由于进给压力恒定，避免了传统固定进给量测试在钻头失效时对设备造成的损伤；

2、利用定位检测装置对钻削座的升降过程进行准确定位，对不同阶段采用不同的升降速度，既提高了试验效率，也可以防压力进给接触工件和接近钻通时的“碰刀”和“栽刀”现象，减少了钻头和设备的非正常损伤 。

3、通过控制器能够实现自动记录钻孔孔序和相应孔钻孔时间,并可形成相关文档及图表，方便了对钻头性能数据进行分析。

附图说明