[实用新型]一种快速变模温注塑成型设备

说明书

本实用新型公开了一种快速变模温注塑成型设备，它包括注塑模具，注塑模具上设有浇口、内外侧加热棒、温度传感器等；内外侧加热棒相互平行排布且以轴孔间隙配合安装在注塑模具内部孔内，温度传感器设置在模具型腔表面的每个观测点上，温度传感器依次连接温度数据处理装置、数据显示器，数据显示器连接温度控制装置；温度控制装置包括电箱及依次与其连接的电压开关、内外侧加热棒电压控制装置；数据显示器与内外侧加热棒电压控制装置相连接；加热棒电压控制装置与加热棒连接。本实用新型既能准确的判断合适的各加热棒工作电压，提高了生产加工效率，同时也可以有效的提高模具型腔表面温度分布的均匀性，提升了产品质量。

技术领域

本实用新型属于快速变模温注塑成型技术领域，特别涉及一种基于控制电热棒热流密度的快速变模温注塑成型设备。

背景技术

快速变模温注塑成型工艺（Rapid Heat Cycle Molding以下简称RHCM）在熔体注射前将模具型腔表面温度快速加热到聚合物玻璃化转变温度以上，实现高温填充，避免熔体的过早冷凝，保持熔体良好的流动性，显著提高熔体填充和复制型腔的能力，能够减轻或消除传统注塑成型中因熔体急剧冷却流动不畅所导致的各种缺陷，满足更高的制品要求。ERHCM在模具内嵌入加热棒，加热阶段加热棒不断产生热量扩散传入到模具达到加热模具的效果。加热棒的加热是通过在加热棒安装孔的表面施加等效的热流密度实现的。RHCM与传统注塑工艺相比一方面可以确保塑料熔体在型腔内充分扩展与汇合，另一方面最大程度地限制制品的成型收缩，从而提高对成型模具的复原性，消除熔接痕、凹痕、流纹、银纹、表面浮纤、翘曲等缺陷，改善产品表面色差、提高产品的强度和刚度、减少应力畸变，以及提高成型效率等。然而RHCM若要达到上述的效果是建立在加热阶段后模具型腔表面温度均匀的基础上的，它是RHCM的重要参数，也是评价RHCM效果优劣的重要指标之一。

在实际生产中加热后模具型腔表面温度不均匀是真实存在且不可避免的。它与模具结构、工艺参数、加热棒的规格、加热棒的分布等诸多因素有关。温度不均匀不仅大大降低了RHCM的工艺效果，而且还有可能造成更大的制品缺陷。所以在实际生产中往往通过各种手段来提高加热后模具型腔表面温度的均匀性，间接地提高成型产品质量。以往大多数的改进优化主要是针对整个加热系统来优化，更多的考虑加热效率等系统性参数的改进，对具体涉及到模具型腔表面加热电热棒的研究很少涉及。基于此情况，本实用新型公开一种基于控制电热棒热流密度的快速变模温注塑成型设备。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述问题，本实用新型的目的在于提供一种基于控制电热棒热流密度的注塑模具型腔表面加热方法及其成型设备。它能解决现有设备无法有效提供温度均匀分布的型腔表面以及快速变模温注塑成型工艺设备容易出现型腔表面温度分布不均匀且缺乏有效改进方法的问题。

所述的一种快速变模温注塑成型设备，包括注塑模具，注塑模具上设有浇口、内侧加热棒、外侧加热棒、温度传感器、型腔、导柱、推杆及拉料杆；内侧加热棒、外侧加热棒相互平行排布且以轴孔间隙配合安装在注塑模具内部孔内，且平行于型腔表面，温度传感器设置在模具型腔表面的每个观测点上，其特征在于温度传感器依次连接温度数据处理装置、数据显示器，数据显示器连接温度控制装置，用于监测型腔内部温度变化；温度控制装置包括电箱及依次与其连接的电压开关、内侧加热棒电压控制装置及外侧加热棒电压控制装置；数据显示器与内侧加热棒电压控制装置及外侧加热棒电压控制装置相连接，以提供电压调节所需要的参考数据；内侧加热棒电压控制装置与内侧加热棒连接，外侧加热棒电压控制装置与外侧加热棒连接，用于直接控制内侧加热棒与外侧加热棒上加载电压，间接控制各加热棒上热流密度。

所述的快速变模温注塑成型设备，其特征在于内侧加热棒、外侧加热棒以轴孔间隙配合安装在注塑模具内部孔内，且平行于型腔表面；温度传感器表面设有螺纹，通过螺纹设置在注塑模具内，用于监测型腔内部温度变化。

所述的一种快速变模温注塑成型方法，基于控制电热棒负载电压而实现，其特征在于包括以下步骤：

1）温度监测