[实用新型]一种新型电芯防火筒

说明书

本实用新型公开了一种新型电芯防火筒，包括防火结构和隔板结构，所述防火结构包括防火筒体，所述防火筒体由与电芯表面相接触的装配筒体和与电芯表面不接触的隔热筒体组成；所述装配筒体与隔热筒体相连通；所述装配筒体的端部设有对电芯进行轴向与径向定位约束，并对镍片提供装配定位空间的镍片装配槽；所述隔板结构包括与装配筒体端部相连接的连接板本体，所述连接板本体上设有与装配筒体相匹配的缓冲槽；所述缓冲槽的边缘向外延伸形成有隔离环；所述缓冲槽内设有若干泄压孔。本实用新型结构简单，设计合理，使用装配灵活，对电芯热暴走安全防护性能好。

技术领域

本实用新型涉及蓄电池技术领域，尤其涉及到一种新型电芯防火筒。

背景技术

伴随新能源设备如电动车、物流机器人、电动船的发展，锂电池的使用是越来越广泛，为了追求更长的续航能力，锂电池单体以及Pack模组的容量越来越大，能量密度越来越高，特别是在电芯出现故障发生热暴走时是十分危险的，因此在对电池模组设计时，如何防止单节电芯出现异常失效时，能够让其它电芯不会受到影响产生连锁反应造成整个模组出现安全事故是每个设计人员必须要考虑的重要工作。

现有的电池模组中，比较常见的是通过电池支架固定电芯，让电芯与电芯之间保持一个安全间距，或者是采用电芯与电芯紧贴灌胶的方式进行电池模组整合。使用灌胶方法在电芯热暴走时，电芯产生的高温会立刻影响到周围的电芯造成连锁反应产生延烧事故，且灌胶成本较高，现在已经逐步淘汰了。而使用支架来固定电芯的方式相对安全性会好一些，但需要有足够的电芯间距，且要有良好的空气流通来加强散热，但在现有电芯模组防水要求不断提高的今天，模组的散热条件是越来越差，通过仿真模拟以及对电池模组进行延烧针刺实验验证，对于当前高容量电芯的Pack模组，3mm以内的电芯间距仅靠空气热传递已经无法十分有效进行阻断失控了。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足之处而提供一种结构简单，实用的新型电芯防火筒。

本实用新型是通过如下方式实现的：

一种新型电芯防火筒，其特征在于：包括防火结构和隔板结构，所述防火结构包括防火筒体，所述防火筒体由与电芯表面相接触的装配筒体和与电芯表面不接触的隔热筒体组成，所述隔热筒体的宽度大于装配筒体的宽度；所述装配筒体与隔热筒体相连通，装配筒体与隔热筒体之间采用倒角或圆角过渡；所述装配筒体的端部设有对电芯进行轴向与径向定位约束，并对镍片提供装配定位空间的镍片装配槽；所述隔板结构包括与装配筒体端部相连接的连接板本体，所述连接板本体上设有与装配筒体相匹配的缓冲槽；所述缓冲槽的边缘向外延伸形成有隔离环；所述隔离环的外表面与装配筒体的内表面相配合；所述缓冲槽内设有若干泄压孔。

进一步地，所述装配筒体的深度小于隔热筒体的深度；所述装配筒体的为圆柱形槽。

进一步地，所述隔热筒体的横截面为圆形或多边形。

进一步地，所述装配筒体上设有对锁螺丝孔、螺柱、扣位、侧螺孔。

进一步地，所述连接板本体上设有与装配筒体相连接的安装孔。

进一步地，所述缓冲槽的外侧设有加强筋。

本实用新型的有益效果在于：结构简单，设计合理，使用装配灵活，对电芯热暴走安全防护性能好。

附图说明

图1本实用新型防火筒体结构主视图；

图2本实用新型防火筒体结构后视图；

图3本实用新型防火筒体结构剖视图；

图4本实用新型隔板结构结构主视图；

图5本实用新型隔板结构结构后视图；

图6本实用新型使用状态结构立体图；