[实用新型]一种身管弹-线膛精锻锤头

说明书

本实用新型提供了一种身管弹‑线膛精锻锤头，包括安装部和与所述安装部连为一体的锻造部，所述锻造部顶部沿锤头长度方向具有一条V型槽，该V型槽底部圆滑过渡，所述V型槽形成工作面以锻压身管弹‑线膛成形，所述V型槽沿锤头长度方向宽度逐渐变窄，深度逐渐变浅，其依次包括入口预锻面、弹膛Ⅰ锥体锻压成形面、弹膛Ⅱ至Ⅵ锥体锻压成形面、线膛锻压成形面以及出口脱模面，其中相邻锻压成形面之间圆滑过渡。本实用新型结构简单，操作方便，能够使身管弹‑线膛一次同步精锻成形。

技术领域

本实用新型涉及枪械模具技术领域，具体为一种身管弹-线膛精锻锤头。

背景技术

身管是枪械的基本零部件，属于深小孔零件，内膛结构较为复杂，主要由弹膛、坡膛和线膛三部分组成。

身管线膛常用的加工方法主要有拔丝法、挤丝法及冷精锻法，这些方法各有优缺点，但是特别值得肯定的是身管冷精锻法在弹膛加工方面比拔丝法、挤丝法拥有得天独厚的优势。拔丝法、挤丝法只能一次性制造出身管的线膛，不能同时加工出弹膛、坡膛(简称弹-坡膛)，只有通过后续机械(或纯手工)铰削和手工抛磨加工方法制造出弹-坡膛。然而，冷精锻法既可以一次性制造出身管的线膛，也可以一次性同时制造出身管的弹膛、坡膛和线膛(简称弹-线膛)，且这种方法制造的身管内膛质量远高于拔丝法和挤丝法。冷精锻法的优势不仅仅表现在线膛的加工质量上，在弹-坡膛的加工质量上也同样非常显著。拔丝法和挤丝法无法彻底摆脱身管内表面的螺旋划痕、微裂纹及刀纹等缺陷，粗糙度也较差，这给身管的使用性能带来了非常不利的影响，且生产车间油污、酸碱环境非常恶劣。而冷精锻法，尤其是身管弹-线膛一次精锻成形则很好的解决了这些问题，身管内孔尺寸精度能达到0.01mm，表面粗糙度Ra值达到0.1μm以内，对提高枪械射击精度、杀伤威力和使用寿命，以及对降低枪械射击时卡壳与不抽壳等故障率有了显著的改善作用。

身管冷精锻法是在专用精锻机上，通过对称分布的多个锤头同步高频锻打身管毛坯外圆表面，一次加工出身管的线膛、坡膛、弹膛的方法，而身管弹-线膛形貌精度由芯轴保证。

当前，弹-线膛一次精锻成形一般采用一对A型和一对B型锤头，配合芯棒，通过NC程序控制A轴、B轴位置、锤头张合量以及夹持力大小，使锤头的预锻面、锻压成形面及锻压整形面依次作用于身管线膛、坡膛与弹膛段，通过控制金属流向及锻压量一次逐步锻打出身管的弹-线膛。该方法难以实现弹-线膛精确制造，在理论上不能很好地控制金属流动方向，金属流向紊乱，导致弹-线膛尺寸精度不足，较难满足产品要求。因此设计一种能够用于身管弹-线膛一次同步精锻成形的锤头迫在眉睫。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种身管弹-线膛精锻锤头，其结构简单，操作方便，能够使身管弹-线膛一次同步精锻成形。

本实用新型技术方案如下：

一种身管弹-线膛精锻锤头，其关键在于：包括安装部和与所述安装部连为一体的锻造部，所述锻造部顶部沿锤头长度方向具有一条V型槽，该V型槽底部圆滑过渡，所述V型槽形成工作面以锻压身管弹-线膛成形，所述V型槽沿锤头长度方向宽度逐渐变窄，深度逐渐变浅，其依次包括入口预锻面、弹膛Ⅰ锥体锻压成形面、弹膛Ⅱ至Ⅵ锥体锻压成形面、线膛锻压成形面以及出口脱模面，其中相邻锻压成形面之间圆滑过渡。

进一步的，所述V型槽角度θ为155°。

进一步的，所述安装部结构近似长方体，其包括前、后、左、右侧定位面以及底部定位面。