[实用新型]一种电机支架的压筋模具

说明书

一种电机支架的压筋模具，包括上模座、上垫板、上夹板、脱料板、外脱板、下夹板、下垫板、下模座、下垫块、下托板、上模内导柱、上模等高套筒、上模螺丝、上模压筋块、第一压筋槽、下模内导柱、下模等高套筒、下模螺丝、下模压筋块、第二压筋槽、冲子、冲孔；在压力作用下，第一压筋块和第二压筋块同时工作，实现产品的两道压筋工序同时完成，成倍的提高了生产效率，产品一次性冲压成型，降低工作强度和模具制造成本；模具结构简单，安装钢鞭，使用寿命长且便于维护。

技术领域

本实用新型属于压筋领域，具体涉及一种电机支架的压筋模具。

背景技术

目前存在的压筋制造工艺，生产效率低，工作强度大，增加了模具的制造成本，无法同时完成产品的两处压筋工艺，需要一次压筋工艺后，人工辅助产品的第二道压筋工艺，耗时耗力，并且人工生产模式容易造成压筋位置的不准确而带来的残次品的产生，并且残次品机率高。

实用新型内容

本实用新型所解决的问题在于提供一种电机支架的压筋模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种电机支架的压筋模具，包括上模座、上垫板、上夹板、脱料板、外脱板、下夹板、下垫板、下模座、下垫块、下托板、上模内导柱、上模等高套筒、上模螺丝、上模压筋块、第一压筋槽、下模内导柱、下模等高套筒、下模螺丝、下模压筋块、第二压筋槽、冲子、冲孔；所述上模座设置在上垫板上方，所述上垫板下方设置上夹板，所述上垫板上设置上模螺丝钻穿上夹板连接脱料板，所述上模螺丝底部设置在脱料板内部，所述上模等高套筒固定连接上模座、上垫板、上夹板和脱料板；所述上模压筋块设置在上夹板和脱料板之间，所述脱料板另一端设置第一压筋槽，所述第一压筋槽内侧设置冲孔；所述上模内导柱设置在上夹板上，盲穿脱料板。

所述外脱板上设置第二压筋槽，所述外脱板下方设置下夹板，所述下夹板和外脱板之间设置下模压筋块、冲子；所述下夹板一端设置下模内导柱攻穿外脱板；所述下夹板下方设置下垫板，所述下垫板上设置下模等高套筒固定连接下夹板和外脱板，所述下垫板中间设置下模螺丝攻穿下夹板并钻入外脱板中；所述下垫板下方设置下模座，所述下模座下方设置2个下垫块，所述下垫块分别连接设置两个下托板，所述下托板承载整个模具。

优选地，第一压筋槽与下模压筋块，冲孔和冲子、第二压筋槽和上模压筋块尺寸大小一致。

优选地，所述下模压筋块、冲子和上模压筋块表面为圆滑的曲面，使得完成工序后的产品外观精美。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型在压力作用下，第一压筋块和第二压筋块同时工作，实现产品的两道压筋工序同时完成，成倍的提高了生产效率，产品一次性冲压成型，降低工作强度和模具制造成本；模具结构简单，安装钢鞭，使用寿命长且便于维护。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

上模座1、上垫板2、上夹板3、脱料板4、外脱板5、下夹板6、下垫板7、下模座8、下垫块9、下托板10、上模内导柱11、上模等高套筒12、上模螺丝13、上模压筋块14、第一压筋槽15、下模内导柱16、下模等高套筒17、下模螺丝18、下模压筋块19、第二压筋槽20、冲子21、冲孔22。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本发明的目的、特征和效果，显然，所描述的实施例只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本发明的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的的其他实施例，均属于本发明保护的范围，另外，专利中设计到的所有联接/连接关系，并非单指构建直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少所有联接辅件，来组成更有的联接结构，为了使本发明的实现技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。