[实用新型]一种背钝化晶硅电池片背面激光开槽结构

说明书

本实用新型公开了一种背钝化晶硅电池片背面激光开槽结构，包括电池片，所述电池片包括激光开槽线和激光非开槽区，所述电池片上开设有多个镂空，所述镂空内设置有电极，所述电极上设置有蜈蚣脚，所述激光开槽线平行于镂空且激光开槽线不接触镂空，所述镂空的左右两端距相邻最近的激光开槽线0.2mm‑1.5mm，所述镂空的上下两端距相邻最近的激光开槽线0.2mm‑1.5mm。本实用新型提供了背钝化晶硅电池片背面激光开槽结构，在电极所在镂空处和相邻最近激光开槽线所距距离的限定范围内，能够有效减少电池组件的衰减功率和隐裂片数，提高背钝化晶硅电池片的机械载荷能力。

技术领域

本实用新型涉及晶硅电池片技术领域，具体为一种背钝化晶硅电池片背面激光开槽结构。

背景技术

随着晶体硅技术的不断发展，太阳能电池生产规模的扩大以及电池价格的不断降低，降低生产成本、提高效率是电池技术发展的重点。目前背钝化电池因为较常规电池提效明显而被广泛使用，通过在现有的电池片生产工序中，在背面镀上一层氧化铝薄层和SiNx层，从而减少背面少子复合，提高开路电压；再通过激光开槽，使开槽处的硅基底暴露，印刷使铝浆可以和硅基底接触，从而提高了电池片的效率。但是对于硅片来说，背面激光刻槽可能会导致背面的晶体结构受到破坏，背钝化晶硅电池片由于正反面金属结构不同所造成的2mm-5mm的翘曲，在翘曲应力和激光损伤的联合作用下，背钝化晶硅电池片的隐裂或破碎的风险将显著提高。

目前常见的背钝化晶硅电池片背面激光开槽结构为开槽线和镂空相平行的结构，如说明书附图1；或开槽线和镂空相垂直的结构，如说明书附图2，但是由于该结构激光开槽线直接贯穿整个硅片背面，在电池片的背电极下面也存在激光开槽线，使得背钝化晶硅电池片在进行机械载荷测试时会出现比较多片的隐裂情况，导致组件测试不合格，观察发现主要的隐裂发生在电极镂空的位置，原因是激光开槽线靠近背电极的端点较多，尤其是激光开槽线和镂空处电极相垂直的情况，因此需要对电池片背面的激光开槽结构进行改进，以提高背钝化晶硅电池片的机械载荷能力。

现有技术中，申请号为“201720515816.7”的一种发射极和背面钝化太阳能电池片激光开槽结构，太阳能电池片的激光开槽结构由激光开槽线和激光非开槽区构成，其特征在于所述激光开槽线在背电极处断开，背电极周围形成激光非开槽方框，背电极区域不开槽，在组件焊接时电池片背电极所受的热应力不会集中释放在激光开槽损伤处，从而降低了组件焊接破片率。

但是，上述结构仍然存在明显的缺陷：激光开槽线一直开槽至镂空处，靠近背电极所在镂空处的端点较多，导致镂空周边激光开槽过重，而观察发现电池品主要的隐裂发生在电极镂空的位置，上述结构仍不能有效地改善这一现象。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种背钝化晶硅电池片背面激光开槽结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种背钝化晶硅电池片背面激光开槽结构，包括电池片，所述电池片包括激光开槽线和激光非开槽区，所述电池片上开设有多个镂空，所述镂空内设置有电极，所述电极上设置有蜈蚣脚，所述激光开槽线平行于镂空且激光开槽线不接触镂空，所述镂空的左右两端距相邻最近的激光开槽线0.2mm-1.5mm，所述镂空的上下两端距相邻最近的激光开槽线0.2mm-1.5mm。

优选的，所述激光开槽线的线宽为20um-70um。

优选的，所述激光开槽线为多条且相邻两条激光开槽线之间相互平行并间隔相同，所述相邻两条激光开槽线的间距为0.5mm-1.5mm。

优选的，所述激光开槽线的总面积占电池片表面积的1％-5％。

优选的，所述镂空的面积大小大于电极和蜈蚣脚的面积大小。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：