[实用新型]一种一体化汽眼安装装置

说明书

一种一体化汽眼安装装置，包括底座平台（1），其特征在于：所述底座平台（1）上表面的一侧固定有打孔模头（4），底座平台（1）上表面的另一侧固定有冲压模头（5），机头（3）的内部安装有步进电机（10），步进电机（10）的输出轴上连接固定有滑动花健轴（6），滑动花健轴（6）上滑动安装有转盘（7），转盘（7）上垂直固定有冲孔杆（11）、冲压安装杆（12）和空心输送杆（13），机头（3）上安装有气缸（17），气缸（17）的伸缩端与击打杆（16）的上端相固定，本实用新型结构合理，集成度高，冲孔和冲压安装分别依次完成，汽眼件能够根据需要快速进入到冲压模具上，加工效率得到了提高，并且安全性能好，避免了误操作对手指造成伤害。

技术领域

本实用新型涉及一种汽眼安装装置，尤其涉及一种一体化汽眼安装装置，属于服装加工设备技术领域。

背景技术

制服帽、鞋帮等需要透气的部位一般都会开孔并安装汽眼，汽眼的规格大小相同，在安装汽眼前需要先在布料上打孔，然后再用装订设备以冲压的方式将汽眼固定在孔中，固定后的汽眼很牢固，不会松脱。现在的汽眼安装设备结构简单，采用是分体式结构，分为冲孔设备和冲压设备，冲孔和冲压安装分开进行，更主要的是汽眼件在安装前需要逐个放在冲压模具上，手动搁置比较费时，导致加工效率不高，待机时间长，而且手指在冲头下操作存在较大的安全风险，误操作会对手指造成严重的伤害。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有汽眼安装设备结构简单，冲孔和冲压安装分开进行，集成度不高，汽眼件需要逐个放在冲压模具上，加工效率不高，待机时间长，而且存在较大的安全风险的缺陷和不足，提供一种结构合理，集成度高，冲孔和冲压安装分别依次完成，汽眼件能够根据需要快速进入到冲压模具上，加工效率得到了提高，并且安全性能好的一种一体化汽眼安装装置。

为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是：一种一体化汽眼安装装置，包括底座平台，底座平台的一侧垂直固定有立柱，立柱的上端固定有机头，其特征在于：所述底座平台上表面的一侧固定有打孔模头，底座平台上表面的另一侧固定有冲压模头，所述机头的内部安装有步进电机，步进电机的输出轴上连接固定有垂直分布的滑动花健轴，滑动花健轴上滑动安装有转盘，转盘上对称垂直固定有冲孔杆、冲压安装杆和空心输送杆，空心输送杆的上端口为汽眼放置孔，机头上安装有气缸，气缸的伸缩端与击打杆的上端相固定，击打杆的下端击打端头正对着转盘上表面的外圆击打面。

所述滑动花健轴的下部设置有限位凸台，滑动花健轴上套有复位弹簧，复位弹簧的下端顶在限位凸台的上端面上，复位弹簧的上端顶在转盘的下表面上。

所述冲孔杆的底部设置有在布料上打孔的冲孔头，冲孔头与打孔模头对应设置，冲压安装杆的底部设置有与冲压模头相对应的冲压头。

所述空心输送杆的内腔底部设置有底部橡胶限位孔，空心输送杆的内径大于汽眼件未安装时的外径，空心输送杆的内腔中插入有手压推动杆。

所述底部橡胶限位孔的内孔壁的四周均匀上设置有多个弹性橡胶片。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型将冲孔、汽眼件送进搁置以及冲压安装集成在了一个设备上，通过步进电机带动转盘间歇转动一定角度实现了工位的转换，空心输送杆能够逐一将汽眼件送入冲压模具上，气缸带动击打杆来进行击打动作。

2、本实用新型结构合理，集成度高，冲孔和冲压安装分别依次完成，汽眼件能够根据需要快速进入到冲压模具上，加工效率得到了提高，并且安全性能好，避免了误操作对手指造成伤害。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型限位凸台和复位弹簧的局部放大图。

图3是本实用新型空心输送杆的结构示意图。