[实用新型]一种新型压辊环模式颗粒机

说明书

本实用新型公开了一种新型压辊环模式颗粒机，包括喂料器、混料室、压粒室、压粒机构、切刀和传动机构；所述压粒机构位于所述压粒室内部，包括环模和两个互相外切的压辊；所述压辊位于所述环模内侧，与所述环模处于同一平面且与所述环模内侧壁相切，所述压辊侧面设置向外凸起的压辊齿；所述环模包括沿所述环模径向设置的若干个模孔，所述模孔包括进料段和挤压段；所述模孔内侧壁表面包括耐磨涂层；所述切刀位于所述环模上方，固定安装于所述颗粒机内侧壁。通过压辊外侧的压辊齿和模孔的分段设置能够减小物料对模孔的磨损，延长设备的使用寿命。

技术领域

本实用新型属于制粒设备领域，具体涉及一种新型压辊环模式颗粒机。

背景技术

压辊环模型制粒设备相较于其他原理制成的制粒设备，生产的颗粒料均匀且结构紧密，吸湿性小，不易变质和结块，同时不易产生花料和断料；利用压辊环模制备颗粒物料的原理是，加入环模和压辊之间的物料通过压辊与环模的相对转动而在其中被挤压，并通过环模上的孔中被挤压出来，再通过外侧的刀片将物料在一定长度切断形成颗粒物料。

环模是颗粒饲料压制机的关键零件之一，属于易损件，价格不菲，直接影响制粒设备的产量、产品的质量,从而影响饲料加工的生产成本；环模失效的主要形式是模孔及环模内环表已磨损报废；同时压辊是用来向压模挤压物料的，为防止打滑和增加攫取力，压辊与环模和物料之间的摩擦力也是影响设备的生产效率的重要指标之一。

目前市场上的制粒机在工作时，仍然存在环模、压辊的磨损快以及使用寿命短等问题，而且由于木屑、秸秆等物料颗粒较大，环模、压辊的磨损更为严重，造成制粒机生产能耗偏高，模具磨损较快，使用寿命短，设计装配要求较高,使用复杂，很大程度上限制了制粒机高效、低成本和大规模生产的潜力。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种新型压辊环模式颗粒机，能够提高设备的工作效率，减小物料对设备的磨损，延长设备的使用寿命。

本实用新型通过以下技术方案实现：

一种新型压辊环模式颗粒机，包括喂料器、混料室、压粒室、压粒机构、切刀和传动机构；所述喂料器固定安装于所述混料室顶部；所述混料室与所述压粒室之间通过倾斜设置的喂料滑道相连通；

所述压粒机构位于所述压粒室内部，包括环模和两个互相外切的压辊；所述压辊中心包括压辊轴，两个所述压辊的所述压辊轴的两端分别固定连接于压板Ⅰ和压板Ⅱ；所述压辊位于所述环模内侧，与所述环模处于同一平面且与所述环模内侧壁相切，所述压辊侧面设置向外凸起的压辊齿；所述环模包括沿所述环模径向设置的若干个模孔，所述模孔包括进料段和挤压段，所述进料段内侧壁为弧面且所述弧面沿所述环模径向由内向外曲率半径逐渐增大，所述挤压段为与所述进料段相接处直径相同的圆柱形通孔；所述模孔内侧壁表面包括耐磨涂层；

所述传动机构包括第一电机、第二电机、主轴、空心轴、皮带轮和皮带；所述主轴一端与所述第一电机相连接，另一端与所述压板Ⅱ固定连接；所述第二电机通过所述皮带与所述皮带轮连接，用于驱动所述皮带轮转动；所述空心轴一端与所述皮带轮固定连接，另一端与所述环模固定连接；所述第一电机驱动的所述主轴和所述第二电机驱动的所述皮带轮转动方向相反；

所述切刀位于所述环模上方，固定安装于所述颗粒机内侧壁。

进一步地，在上述技术方案中，所述耐磨涂层为石墨基、MoS2基自润滑材料、软金属材料、氧化物或氟化物。

进一步地，在上述技术方案中，所述切刀包括刀头和可伸缩的刀柄，所述刀柄包括用于伸缩调节刀柄长度的限位螺栓，所述刀柄表面设置调节刀柄长度的激光雕刻刻度，所述刀头与所述环模外表面相切。

进一步地，在上述技术方案中，所述皮带为C型V带。

本实用新型的有益效果为：