[实用新型]一种铜锭自动脱模设备

说明书

本实用新型公开一种铜锭自动脱模设备，包括输送装置、喷涂装置、浇铸装置及脱模装置，输送装置包括一对传动轮及与传动轮传动连接的传送链条，传送链条上等间距设置有若干个铸锭模具，喷涂装置、浇铸装置及脱模装置沿传送链条的传送方向依次设置，喷涂装置包括涂料箱、第一固定架及空心管，第一固定架及涂料箱位于输送装置的一侧，空心管位于输送装置上方、且固定于第一固定架上，空心管靠近固定架的一端通过第一连接管道与涂料箱内部连通，第一连接管道上设置有供料泵，空心管底部沿空心管长度方向设置有条形喷孔；本实用新型中的喷涂装置可准确控制喷涂的范围，避免涂料的浪费；同时脱模装置结构简单、实用，降低了成产成本。

技术领域

本实用新型涉及脱模设备领域，尤其涉及一种铜锭自动脱模设备。

背景技术

在铜锭冶炼行业中，为了便于脱模，一般在浇铸前会在模具的凹腔内喷涂脱模剂，浇铸后利用脱模设备使铜锭从模具中脱离；现有的脱模剂喷涂装置无法准确控制喷涂的范围，因此对空载的模具进行连续喷涂，对模具边缘及空隙处等都进行了无效喷涂，造成了浪费；同时，现有的一些脱模装置结构复杂，增加了生产成本。

实用新型内容

本实用新型为解决现有的技术缺陷，提供了一种铜锭自动脱模设备，可准确控制喷涂的范围，避免涂料的浪费；同时脱模装置结构简单、实用，降低了成产成本。其具体的技术方案如下：

本实用新型公开一种铜锭自动脱模设备，包括输送装置、喷涂装置、浇铸装置及脱模装置，所述输送装置包括一对传动轮及与所述传动轮传动连接的传送链条，所述传送链条上等间距设置有若干个铸锭模具，所述喷涂装置、所述浇铸装置及所述脱模装置沿所述传送链条的传送方向依次设置，所述喷涂装置包括涂料箱、第一固定架及空心管，所述第一固定架及所述涂料箱位于所述输送装置的一侧，所述空心管位于所述输送装置上方、且固定于所述第一固定架上，所述空心管垂直于所述输送装置的输送方向，所述空心管靠近所述固定架的一端通过第一连接管道与所述涂料箱内部连通，所述第一连接管道上设置有供料泵，所述空心管底部沿所述空心管长度方向设置有条形喷孔，所述空心管上还活动套接有两个轴套，所述轴套的内壁与所述空心管完全贴合形成密封；

所述脱模装置包括分别位于所述输送装置两侧的两个第二固定架，两个所述第二固定架顶部之间固定连接有连接杆，所述连接杆上铰接设置有摆锤，所述摆锤底部与所述传送链条顶部之间的距离，大于零小于所述铸锭模具的高度，两个所述第二固定架相互远离一侧分别设置有固定板，两个所述固定板的一端通过螺丝分别固定于两个所述第二固定架上，两个所述固定板的另一端共同固定有一块挡板，所述挡板与所述摆锤之间通过弹簧连接。

进一步地，所述摆锤顶部具有与所述连接杆相适应的通孔，所述摆锤通过通孔穿设于所述连接杆上，所述连接杆上于所述摆锤两侧设置有限位螺栓。

进一步地，所述固定板与所述第二固定架相贴的一侧具有粗糙表面。

进一步地，所述空心管与所述第一固定架的连接处设置有三角支撑块。

进一步地，所述轴套上设置有锁紧螺栓。

本实用新型的有益效果：通过移动空心管上的两个轴套可控制条形喷孔的长度，使喷涂装置在垂直于传送链条方向的喷涂范围刚好在铸锭模具的凹腔内，同时铸锭模具在传送链条上均匀设置，通过控制系统控制供料泵间歇供料及间歇供料的时间长度，使喷涂装置对铸锭模具的凹腔准确喷涂，避免了涂料的浪费；同时脱模装置不需要其他动力源，跟随传送链条的传动一起动作，且通过调节固定板与第二固定架的夹角，可控制摆锤的撞击力度，结构简单、实用，可降低生产成本。

附图说明

图1为本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例的喷涂装置及输送装置的结构示意图；

图3为本实用新型实施例的空心管的结构示意图；