[实用新型]一种电加热蒸汽蒸发器有效
申请号: | 201820910908.X | 申请日: | 2018-06-13 |
公开(公告)号: | CN208511880U | 公开(公告)日: | 2019-02-19 |
发明(设计)人: | 王政辉 | 申请(专利权)人: | 广州宝莱生物科技有限公司 |
主分类号: | B01D1/00 | 分类号: | B01D1/00;B01D1/30 |
代理公司: | 广州一锐专利代理有限公司 44369 | 代理人: | 杨昕昕;董云 |
地址: | 510000 广东省广州市白云区*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 蒸发器 蒸发器本体 加热器 蒸汽蒸发器 电加热 驱动电机 散热鳍片 液体加热 密封座 驱动轴 本实用新型 外部设置 液体通过 液体蒸发 蒸汽挡板 蒸汽提取 支杆固定 不均匀 均匀性 冷凝器 输出端 夹层 加热 体内 外部 | ||
本实用新型公开了一种电加热蒸汽蒸发器,包括蒸发器本体、加热器和冷凝器,所述蒸发器本体的外部设置有回流夹层,所述蒸发器本体的底部固定安装有驱动电机,所述蒸发器本体内部通过驱动电机的输出端固定安装有驱动轴,所述加热器通过密封座固定安装在驱动轴的顶部,所述加热器的外部通过密封座固定安装有散热鳍片,所述散热鳍片设置在蒸发器本体内部,所述蒸发器本体内顶部通过支杆固定安装有蒸汽挡板。该电加热蒸汽蒸发器,具备提高对蒸发器内部液体加热效率,提高对液体加热均匀性,降低蒸发器使用成本的优点,解决了现有技术中蒸发器通过加热器对蒸发器加热不均匀,降低液体蒸发效率,增加对蒸发器对液体通过蒸汽提取成本的问题。
技术领域
本实用新型涉及蒸发器技术领域,具体为一种电加热蒸汽蒸发器。
背景技术
蒸发就是用加热的方法,将含有不挥发性溶质的溶液加热至沸腾状况,使部分溶剂汽化并被移除,从而提高溶剂中溶质浓度的单元操作。
在蒸发器通过电加热对液体蒸发提取操作时,其使用成本较高,而且对于电加热的位置处于同一位置,影响对液体加热的均匀性,从而降低对液体加热使液体蒸发的效率,增加对液体通过蒸汽提取的成本。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种电加热蒸汽蒸发器,具备提高对蒸发器内部液体加热效率,提高对液体加热均匀性,降低蒸发器使用成本的优点,解决了现有技术中蒸发器通过加热器对蒸发器加热不均匀,降低液体蒸发效率,增加对蒸发器对液体通过蒸汽提取成本的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种电加热蒸汽蒸发器,包括蒸发器本体、加热器和冷凝器,所述蒸发器本体的顶部侧边和底部分别设置有投料管和排出管,所述蒸发器本体的外部设置有回流夹层,所述蒸发器本体的底部固定安装有驱动电机,所述蒸发器本体内部通过驱动电机的输出端固定安装有驱动轴,所述加热器通过密封座固定安装在驱动轴的顶部,所述加热器的外部通过密封座固定安装有散热鳍片,所述散热鳍片设置在蒸发器本体内部,所述蒸发器本体内顶部通过支杆固定安装有蒸汽挡板,所述蒸汽挡板顶部端面周边与回流夹层内部相通连接,所述蒸发器本体的顶部连接有蒸汽输出管,所述冷凝器的输入端与蒸汽输出管的末端相通连接。
优选的,所述散热鳍片的端部与加热器的表面接触设置,所述散热鳍片端面开设有过筛孔。加热器采用电加热管结构的加热器设置,加热器连接市电运行加热,散热鳍片对加热器运行产生的热量承接导出至蒸发器本体内部,驱动电机运行对驱动轴驱动,驱动轴转动带动驱动轴顶部密封座转动,通过密封座安装的散热鳍片导出的热量对蒸发器本体内部的液体加热,并通过过筛孔对液体过筛均匀加热,提高对液体加热的效率。
优选的,所述蒸汽挡板端面均匀开设有通孔,所述蒸汽挡板的顶部端面开设有导流槽,所述导流槽的末端对应回流夹层内部设置。液体加热产生的热蒸汽上升,通过通孔进入蒸汽挡板顶部与蒸发器本体内顶部之间,在蒸发器本体与蒸汽挡板之间形成的水凝珠滴落在蒸汽挡板上,导流槽对滴落在蒸汽挡板端面的水凝珠导出至回流夹层内部,避免水凝珠再次落入液体内,影响对液体提取的效率。
优选的,所述回流夹层的底部设置有排液管。通过排水管对回流夹层内部液体加热产生蒸汽的水凝珠排出,避免水凝珠在回流夹层内部温度较低对蒸发器本体内部的温度产生影响。
优选的,所述冷凝器的输出端通过出水管与回流夹层内部相通连接,所述出水管上相通连接有排水管,所述出水管对应排水管与回流夹层之间设置有闭合阀。在需要对蒸发器本体内部停止加热,需要对液体加热产生的蒸汽收集时,蒸发器本体内部液体加热产生的热蒸汽通过蒸汽排出管排出,冷凝器对蒸汽输出管输出的热蒸汽冷凝成水珠后通过出水管排出至回流夹层,与回流夹层内部蒸汽挡板遮挡排出的水凝珠混合收集,并通过冷凝水珠的热量对蒸发器本体内部降温操作;在蒸发器本体内部依旧对液体加热时,关闭闭合阀,将冷凝器产生的冷凝水珠通过排水管排出,避免冷凝水珠的温度对蒸发器本体内部的温度造成影响。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
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