[实用新型]油井冲击式加药装置

说明书

本实用新型涉及一种油井冲击式加药装置，包括加药箱和加药泵，加药箱和加药泵位于共同底座上，加药泵的上方设有控制柜，其特征在于：加药泵的入口管与加药箱的底部相连，入口管的管口设有喇叭口，喇叭口上安装有球形滤网，加药泵的出口安装有出口阀，出口阀的出口连接有向下弯曲的U形管，U形管的底部连接有泄放管，泄放管的下端安装有排污阀，U形管的出口安装有加药电磁阀，加药电磁阀的出口安装有加药管，加药管与油井套管闸门相连接。加药泵和加药电磁阀受控于控制回路，且加药电磁阀受控于可编程时间继电器。该油井冲击式加药装置可以避免管道堵塞，解决了点滴加药的过程中存在的点滴量控制难，调节频繁，劳动强度大，工作效率低的问题。

技术领域

本实用新型涉及一种石油油井采油辅助设施，特别涉及一种油井冲击式加药装置，属于采油辅助设备技术领域。

背景技术

在油层高温高压条件下，蜡溶解在原油中。原油流入井筒后，在从井底上升到井口的流动过程中，其压力和温度逐渐降低。当温度和压力降到蜡析出点时，蜡就从原油中析出，使井筒结蜡。此外，油井腐蚀是所有油井在生产中都必须面临的普遍问题，油井腐蚀会导致油管、抽油杆和泵等设备的使用寿命大大缩减，造成很大的直接经济损失；而因腐蚀导致的油井停产、维修作业等间接经济损失更是难以计算。

针对油井结蜡和腐蚀两大问题，油田常规的解决方法是向油井油套环空连续投加药剂，以解决结蜡、结垢、腐蚀等问题，延长油井检泵周期。

目前油田油井加药主要为人工周期性投加方式，但是周期性投加在一些井的应用上存在一定局限性：⑴套压高的井：当油井套管气较多造成套压较高时，需放套管气降套压后才能加药，而放过多套管气容易造成安全环保隐患，同时会影响油井正常生产，已被禁止。⑵特殊工艺要求井：有些三高原油井特别是电加热杆井进行化学降粘降凝工艺实施时，井筒中需要持续保持有效浓度，而周期性投加存在药剂浓度衰减问题，又大大增加人工成本，不能实现药效。

井口加药使用连续点滴加药方式更为普遍，采用人工手动调节阀门，减小或增大液流通过面积的方式对油井进行点滴加药，若开大时，化学药剂会很快流完，若将阀门控制小时，油井得不到充分的加药量，使工作效率低且难以掌握。此外，化学药剂因长时间滞留在药箱内，会发生变质后余留在桶内产生结晶体、沉淀、絮状物，易造成阀门堵塞。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种油井冲击式加药装置，可以解决加药管易堵塞的问题，确保加药的总体连续性，避免油井因加药不及时造成油井负荷上升；解决了点滴加药的过程中存在的点滴量控制难，调节频繁，劳动强度大，工作效率低，现场管理难度大的问题。

为解决以上技术问题，本实用新型的一种油井冲击式加药装置，包括加药箱和加药泵，所述加药箱和加药泵位于共同底座上，所述加药泵的上方设有控制柜，所述加药泵的入口管与所述加药箱的底部相连，所述入口管的管口设有喇叭口，所述喇叭口上安装有球形滤网，所述加药泵的出口安装有出口阀，所述出口阀的出口连接有向下弯曲的U形管，所述U形管的底部连接有泄放管，所述泄放管的下端安装有排污阀，所述U形管的出口安装有加药电磁阀，所述加药电磁阀的出口安装有加药管，所述加药管与油井套管闸门相连接；所述加药泵和加药电磁阀受控于控制系统，所述控制系统安装于所述控制柜中且包括主回路和控制回路，所述主回路包括依次串联的加药泵开关（QF2）、主接触器（KM1）的主触头（KM1-1）、热继电器（FR）和加压泵电机（M1）；所述控制回路的相线与零线之间依次串联有停止按钮（SB1）、启动按钮（SB2）、热继电器（FR）的辅助常闭触头（FR-1）和第一中间继电器（KA1）的线圈，第一中间继电器的第一常开触头（KA1-1）并联在启动按钮（SB2）的两端，第一中间继电器的第二常开触头（KA1-2）与主接触器（KM1）的线圈串联后连接在停止按钮（SB1）的下桩头与零线之间；所述停止按钮（SB1）的下桩头与零线之间串联有第一中间继电器的第三常开触头（KA1-3）与可编程时间继电器（KT1）的线圈；所述停止按钮（SB1）的下桩头与零线之间还串联有可编程时间继电器的触头（KT1-1）与加药电磁阀的线圈。