[实用新型]一种乘用车控制器电器塑料件注塑模具

说明书

本实用新型公开了一种乘用车控制器电器塑料件注塑模具，包括定位环、前模板、后码模板，所述前模板远离所述后码模板的侧面设置所述定位环，所述前模板靠近后模板的侧面设置前码模板，所述前码模板靠近所述后模板的侧面中间设置前模主镶块，所述前模主镶块上方设置契紧块，所述前模主镶块四周设置导柱套，所述导柱套下方设置尼龙拉扣，所述后模板靠近所述前模板的侧面设置方铁，所述后模板靠近所述前模板的侧面中间设置顶针底板。有益效果在于：本实用新型可实现塑料件的注塑成型，可实现批量生产，大幅度增加加工效率，降低产品成本，可有效保证产品外形结构尺寸，成型质量好，增加产品的竞争力，结构简单易于维护维修。

技术领域

本实用新型涉及模具设备领域，特务是涉及一种乘用车控制器电器塑料件注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，模具的结构虽然由于塑料品种和性能、塑料制品的形状和结构以及注射机的类型等不同而可能千变万化，但是基本结构是一致的，模具主要由浇注系统、调温系统、成型零件和结构零件组成，其中浇注系统和成型零件是与塑料直接接触部分，并随塑料和制品而变化，是塑模中最复杂，变化最大，要求加工光洁度和精度最高的部分，目前市面上的注塑模具普遍成型效率低，且自动化程度不高，加工效率低，不利于批量生产，结构复杂，成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种乘用车控制器电器塑料件注塑模具，本实用新型加工效率高，成型质量好，增加产品的竞争力，结构简单。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种乘用车控制器电器塑料件注塑模具，包括定位环、前模板、后码模板，所述前模板远离所述后码模板的侧面设置所述定位环，所述前模板靠近后模板的侧面设置前码模板，所述前码模板靠近所述后模板的侧面中间设置前模主镶块，所述前模主镶块上方设置契紧块，所述前模主镶块四周设置导柱套，所述导柱套下方设置尼龙拉扣，所述后模板靠近所述前模板的侧面设置方铁，所述后模板靠近所述前模板的侧面中间设置顶针底板，所述顶针底板靠近所述前模板的侧面设置顶针面板，所述顶针面板靠近所述前模板的侧面设置顶针、支撑柱，所述支撑柱外部设置弹簧，所述弹簧、所述顶针远离所述顶针面板的一端设置推板，所述推板靠近所述前模板的侧面设置所述后码模板，所述后码模板远离所述后模板的侧面设置后模主镶块，所述前码模板、所述后码模板前后侧面分别设置锁模扣，所述后码模板、所述推板、所述方铁上下表面分别设置限位块，所述前码模板、所述方铁下表面设置垫脚，所述后码模板靠近所述前模板的侧面设置导柱，所述定位环焊接在所述前模板上，所述前码模板焊接在所述前模板上，所述前模主镶块卡扣连接在所述前码模板上，所述契紧块焊接在所述前码模板上，所述导柱套焊接在所述前码模板上，所述尼龙拉扣焊接在所述前码模板上，所述后模板焊接在所述方铁上，所述顶针底板螺栓连接在所述后模板上，所述顶针面板焊接在所述顶针底板上，所述顶针、所述支撑柱焊接在所述顶针面板上，所述弹簧焊接在所述顶针面板上，所述后模主镶块焊接在所述后码模板上，所述前模主镶块、所述后模主镶块采用2738钢材，所述前模板的型号为600*400*30。

上述结构中，操作工通过所述定位环对正注塑机喷嘴，并用压紧块把所述后模板紧固在注塑机定模板上，所述前模板紧固在注塑机动模板上，工作时注塑机的锁模机构推动其动模板将所述前模板与所述后模板紧密压紧，所述前码模板与所述后码模板重合，然后注塑机以一定的注射压力，将注塑机料筒内已加热均匀塑化的塑料通过料筒喷嘴和模具定模部分的浇口套及浇注系统注入所述前模主镶块和所述后模主镶块之间形成的型腔，熔料在模内冷却硬化到一定强度后，注塑机锁模机构松压并带动所述前模板及所述前码模板与所述后码模板沿分型面分开即开启模具，并有所述顶针在所述后模主镶块中顶出，将塑件从模具内顶出模外，即可取出塑件。

为了进一步提高塑料件成型的尺寸精度和加工效率，所述推板焊接在所述弹簧、所述顶针上。