[实用新型]一种蒸压加气砖用蒸汽循环热交换装置

说明书

本实用新型涉及能量回收技术领域，尤其是一种蒸压加气砖用蒸汽循环热交换装置，经过筒体顶部与侧壁上的孔的设置，并将这些孔在内腔中经过内循环管以及筒体表面的直管直接连通，使得在内腔中实现多次循环换热，提高从蒸压釜中排放出来的气体的热量，降低了能耗，降低了对后续蒸压釜、预热养护室所需要的热量提升的成本，具有显著的经济效益。

技术领域

本实用新型涉及能量回收技术领域，尤其是一种蒸压加气砖用蒸汽循环热交换装置。

背景技术

蒸压加气砖是轻质多孔的新型建筑材料，具有质量轻、保温效能高、吸音好和可加工的特点；能够制作成墙体砌块、保温块、压面板、楼板、墙板和保温管等制品。加气砖在我国已经得到了广泛应用，并成为新型建筑材料领域应用的重要组成部分。

蒸压加气砖的生产工艺流程是：加气砖初养：将浇注模具切割成型的块送入初养室进行初养；初养结束后，再将其送入蒸压釜中蒸压养护，获得成品。可见，在此过程中，需要对蒸压加气砖在蒸压釜内，利用蒸汽蒸压养护。现有技术中，对于蒸压釜蒸汽养护结束后，通常要进行放气降压，才能将蒸压釜中的加气砖取出，而在放气降压过程中，一般是直接将蒸压釜中的气体排空处理，这一过程造成了蒸压釜中放出的气体余热难以得到回收利用，造成了大量的能耗。

为此，现有技术中，有研究者将蒸压釜中排放出来的气体余热加以回收利用，但是，由于排放出来的气体由于余热较低，其可利用率依然较低，甚至难以用于对初坯预热养护处理。

实用新型内容

为了解决现有技术中存在的上述技术问题，本实用新型提供一种蒸压加气砖用蒸汽循环热交换装置。

具体是通过以下技术方案得以实现的：

蒸压加气砖用蒸汽循环热交换装置，包括筒体，在筒体顶部设置有安全台，并在安全台的正中心设置有主孔，并在主孔周围穿过安全台设置有排孔a、排孔b以及循环孔；筒体内形成内腔；筒体的筒壁上设置有左人孔和右人孔以及左排管和右排管；其中，左排管与右排管在筒体的外表面经过直管直接连通；左排管在内腔内经过内循环管与排孔b连通，右排管在内腔内经过内循环管与排孔a连通；排孔a经过直管在安全台上表面与循环孔连通；循环孔在内腔内经过内循环管与主孔连通；主孔经过管路与蒸压加气砖预养护装置连通；排孔b经过管路与蒸压釜排气孔连通。

优选，所述的内循环管上设置有接口a和接口b，在接口a和接口b之间的管路是经过循环多圈而连接的。

优选，所述的接口a和接口b之间的管路形成“U”型。

优选，所述的“U”型深度与内腔深度一致。

优选，所述的“U”型宽度为内腔直径三分之二。

优选，所述的筒体底部外壁边缘上设置有底盘，在底盘上设置有螺孔。

优选，所述的底盘底部设置有密封层，用于密封内腔。

与现有技术相比，本发明创造的技术效果体现在：

经过筒体顶部与侧壁上的孔的设置，并将这些孔在内腔中经过内循环管以及筒体表面的直管直接连通，使得在内腔中实现多次循环换热，提高从蒸压釜中排放出来的气体的热量，降低了能耗，降低了对后续蒸压釜、预热养护室所需要的热量提升的成本，具有显著的经济效益。

本实用新型尤其是经过将循环管路设置在内腔中，实现了封闭式换热，使得在换热过程中，能够将内腔中的液体或者气体加热再行利用，提高了能量利用率。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为图1俯视结构示意图。

图3为图1仰视结构示意图。

图4为内循环管结构示意图。