[实用新型]一种涂覆高温绝缘涂层的电晕辊及电晕设备

说明书

本实用新型提供了一种涂覆高温绝缘涂层的电晕辊及电晕设备，属于电晕设备技术领域。该电晕辊包括辊核和设置于辊核表面的涂层。涂层包括金属粘结层、陶瓷绝缘层和封孔层。金属粘结层设置于辊核的表面，陶瓷绝缘层设置于金属粘结层的表面，封孔层设置于陶瓷绝缘层的表面。该电晕辊涂层结合良好且均匀致密，击穿电压>10kV/mm，能在潮湿及高温环境中保持较强绝缘性能。包括上述电晕辊的电晕设备实用性强，适用范围广，具有较广阔的使用前景。

技术领域

本实用新型涉及电晕设备技术领域，且特别涉及一种涂覆高温绝缘涂层的电晕辊及电晕设备。

背景技术

塑性材料薄膜广泛用于包装印刷等领域，然而这些高聚物不含极性基团，表面张力较低，且化学性质较为稳定，与其他亲水基团结合困难。一般使用前均需预先电晕处理，使薄膜的非极性表面产生极性基团，改善其浸润张力，提高薄膜的可蒸镀性和可印刷性，以及使得同质或异质的高分子薄膜彼此之间更容易直接接合。电晕放电处理时，高分子薄膜在介电的电晕辊上通过高压电极对其进行电晕放电，因此要求电晕辊具有优良的绝缘性。另一方面，电晕放电时产生臭氧等气体，故电晕辊还必需具有化学稳定性。此外，电晕产生的热效应也可能会导致局部温升而使绝缘表面受到严重侵蚀，故对电晕辊的综合性能有较高的要求。

橡胶材料具有耐电晕性能优良、阻燃而不易被击穿等特点，并以其价格低廉而受到广泛应用，但在电晕处理的条件下易老化后脱落，影响其使用寿命和生产效率。陶瓷材料具有优异的绝缘性和化学稳定性，但其脆性较大且成型制造较为困难，限制了整个辊体采用陶瓷材料的应用。近年来发展的热喷涂技术，利用热源将陶瓷粉末材料熔化并涂覆到金属辊核表面，可作为传统橡胶电晕辊的有效替代方案。目前广泛应用的电晕辊涂层材料主要以Al₂O₃为主，然而热喷涂过程中Al₂O₃有由热力学稳定的α-Al₂O₃相向以γ-Al₂O₃相或δ-Al₂O₃为主的亚稳相转变的现象发生。涂层中亚稳相的存在会影响到绝缘涂层的工作稳定性。此外，采用传统大气等离子喷涂方法制备的涂层往往具有较高的孔隙率，会影响到涂层的综合性能。

实用新型内容

本实用新型的目的之一包括提供一种涂覆高温绝缘涂层的电晕辊，该电晕辊涂层结合良好且均匀致密，击穿电压>10kV/mm，能在潮湿及高温环境中保持较强绝缘性能。

本实用新型的目的之二包括提供一种电晕设备，该电晕设备实用性强，适用范围广，具有较广阔的使用前景。

本实用新型解决其技术问题是采用包括以下技术方案来实现的：

本实用新型实施例提出了一种涂覆高温绝缘涂层的电晕辊，包括辊核和设置于辊核表面的涂层。

涂层包括金属粘结层、陶瓷绝缘层和封孔层。

金属粘结层设置于辊核的表面，陶瓷绝缘层设置于金属粘结层的表面，封孔层设置于陶瓷绝缘层的表面。

进一步地，在本实用新型较佳实施例中，涂层的总厚度为1.1-3.0mm。

进一步地，在本实用新型较佳实施例中，涂层中，金属粘结层为厚度为0.1-0.3mm的NiCr粘结层。

进一步地，在本实用新型较佳实施例中，涂层中，陶瓷绝缘层为厚度大于1.0mm且小于2.7mm的MgAl₂O₄绝缘层。

进一步地，在本实用新型较佳实施例中，涂层中，封孔层为总厚度减去金属粘结层的厚度以及陶瓷绝缘层的厚度后，所剩厚度的有机硅树脂封孔层。