[实用新型]一种电脑检测全自动钉铰机

权利要求书

1.一种电脑检测全自动钉铰机，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)内侧底端设置有固定架，固定架顶端安装有变压器(28)和气泵(26)，所述箱体(1)左侧转动连接有控制壳(44)，所述箱体(1)顶端右侧固定连接有安装板(25)，安装板(25)左侧上部固定连接有前后对称的第一滑轨(17)和第二滑轨(30)，所述第一滑轨(17)内侧滑动连接有第一连接座(18)，所述第一滑轨(17)上下侧壁内部连接有第一丝杆，所述第一滑轨(17)上部内侧设置有电机槽，电机槽内侧安装有第一电机(16)，第一电机(16)的电机轴通过联轴器连接第一丝杆，第一丝杆侧壁连接第一连接座(18)，第一连接座(18)前后侧壁右部设置有导轨，所述第一滑轨(17)内侧设置有与导轨配合的滑槽，所述第一连接座(18)前后侧壁下部安装有转轴(21)，转轴(21)中部转动连接有壳体(12)，所述第一连接座(18)前后侧壁上部安装有限位架(14)，所述壳体(12)顶端设置有与限位架(14)配合的限位件(15)，限位件(15)滑动连接限位架(14)侧壁，所述壳体(12)右侧上部安装有触头(37)，所述第一连接座(18)左侧设置有与触头(37)配合的开关座(36)，所述触头(37)外侧套设有复位弹簧(39)，所述壳体(12)内侧上部设置有挤压缸(13)，所述壳体(12)右侧设置有与挤压缸(13)配合的开口，所述壳体(12)内部左侧转动连接有夹持缸(19)，夹持缸(19)的伸缩杆底端安装有连接架(42)，连接架(42)下部转动连接有第一连杆(40)和第二连杆(41)，所述第二连杆(41)左端转动连接壳体(12)内壁，所述壳体(12)底端左部安装有定头(11)，所述壳体(12)底端右部设置有开口，开口内侧中部设置有连接销，连接销外侧转动连接有动头(23)，动头(23)左侧上部转动连接第一连杆(40)，所述第二滑轨(30)内侧滑动连接有第二连接座(31)，所述第二滑轨(30)上下侧壁内部连接有第二丝杆，所述第二滑轨(30)上部内侧设置有固定槽，固定槽内侧安装有第二电机(29)，第二电机(29)的电机轴通过联轴器连接第二丝杆，第二丝杆侧壁连接第二连接座(31)，第二连接座(31)右部设置有导向凸缘，所述第二滑轨(30)内侧设置有与导向凸缘配合的滑槽，所述第二连接座(31)左侧安装有磨具电机(32)，磨具电机(32)的电机轴通过连接件安装有磨具，所述第二连接座(31)左侧下部设置有负压盒(34)，负压盒(34)下侧安装有与磨具配合的吸头(35)，所述负压盒(34)顶端设置有通孔，通孔内侧安装有过滤头(33)，所述箱体(1)顶端中部安装有夹持拖动装置。

2.根据权利要求1所述的电脑检测全自动钉铰机，其特征在于，所述夹持拖动装置包括大拖板(5)，所述大拖板(5)前后侧壁之间固定安装有导向杆(6)，导向杆(6)侧壁滑动连接有小拖板(7)，所述大拖板(5)前后侧壁内部连接有大拖板丝杆，所述大拖板(5)前部内侧设置有凹槽，凹槽内侧安装有大拖板电机(43)，大拖板电机(43)的电机轴通过联轴器连接大拖板丝杆，大拖板丝杆侧壁连接小拖板(7)，所述小拖板(7)内壁滑动连接有夹具座(9)，所述小拖板(7)左右侧壁内部连接有小拖板丝杆，所述小拖板(7)左部内侧设置有电机槽，电机槽内侧安装有小拖板电机(8)，小拖板电机(8)的电机轴通过联轴器连接小拖板丝杆，小拖板丝杆侧壁连接夹具座(9)，所述夹具座(9)底端设置有限位头，所述小拖板(7)内侧设置有与限位头配合的燕尾槽，所述夹具座(9)顶端中部设置有支撑板(2)，支撑板(2)顶端设置有橡胶垫，所述夹具座(9)顶端右侧设置有挡板(24)，所述夹具座(9)顶端设置有前后对称的压板缸(27)，两个所述压板缸(27)的伸缩杆顶端固定连接有压板(10)，压板(10)外侧套设有橡胶套。

3.根据权利要求1所述的电脑检测全自动钉铰机，其特征在于，所述第一滑轨(17)底端安装有激光测距模块(20)，所述第一连接座(18)右侧底端安装有与激光测距模块(20)配合的折光板(22)，所述激光测距模块(20)的型号为WT-CP-100。

4.根据权利要求1所述的电脑检测全自动钉铰机，其特征在于，所述开关座(36)内侧安装有与触头(37)配合的轻触开关(38)，所述开关座(36)左侧边缘处设置有缓冲圈，所述轻触开关(38)的型号为SKRBAG。