[实用新型]车用靠背注射模具的顶出复位机构

说明书

本实用新型属于注塑模具领域，具体公开一种车用靠背注射模具的顶出复位机构；包括定模具中设置的水冷管道，所述水冷管道的一端设置有增压器，水冷管道的另一端设有截止阀；所述定模具上设置有若干个竖直向下的孔，孔中均设置有波纹管，波纹管的底部与水冷管道密封固定，波纹管的底端伸入水冷管道内部；波纹管的顶端为密封状态，波纹管的顶端固定连接有密封板；本实用新型的目的在于解决顶出复位机构挤占空间的问题。

技术领域

本实用新型属于注塑模具领域，具体公开一种车用靠背注射模具的顶出复位机构。

背景技术

注塑模具是塑料件产品生产中广泛应用的一种成型模具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。注塑模具由动模具和定模具两部分组成，动模具安装在注射成型机的移动模板上，定模具安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模具与定模具闭合构成浇注系统和腔室，将热熔后的塑料经过浇注系统注入腔室内，经过冷却成型形成所需的产品。开模时动模具和定模具分离以便取出塑料制品。

日前注塑行业中常用的模具冷却方式主要有水冷却和油冷却，一般注塑行业中通常都取用水冷却，就是在模具型腔内或周围设置水路，利用水冷却循环将热量带走，提高冷却时间，控制模具温度，缩短成型周期。然而现有的注塑模的定模和动模都是分开进行冷却，这种冷却方式存在着冷却不均匀的问题，从而使得产品存在质量问题。

为解决上述问题，专利号为CN106042310A的发明公开了一种高精度高效率注塑模具，包括定模安装板和定模，所述定模安装在定模安装板的上方，所述定模安装板的四周设置有导向柱，所述导向柱的上端套设有动模安装板，所述动模安装板的下方安装有动模，所述动模与定模之间形成浇注型腔，所述动模上设置有与浇筑型腔连通的浇注通道，所述动模包括动模腔，所述定模包括定模腔，所述动模腔和定模腔一起形成用于浇注计算器外壳的浇注型腔；所述动模腔的外围设置有第一冷却腔，所述定模腔的外为设置有第二冷却腔，所述第一冷却腔与第二冷却腔相互连通。

但上述发明中的模具中，仍然需要预留顶出复位机构的空间，直接导致模具整体的体积增大，模具加工的成本也随之增加。

实用新型内容

本实用新型公开了一种车用靠背注射模具的顶出复位机构，目的在于解决顶出复位机构挤占空间的问题。

为解决上述问题，本实用新型的基本方案为:车用靠背注射模具的顶出复位机构，包括定模具中设置的水冷管道，水冷管道的一端设置有增压器，水冷管道的另一端设有截止阀；所述定模具上设置有若干个竖直向下的孔，孔中均设置有波纹管，波纹管的底部与水冷管道密封固定，波纹管的底端伸入水冷管道中；波纹管的顶端为密封状态，波纹管的顶端固定连接有密封板。

本方案的基本原理为：产品在腔室中冷却成型后，动模具脱离与定模具的紧密贴合状态，打开截止阀节流，启动增压器，增大水冷管道中的压强。

水冷管道中的压强增大，而水冷管道的另一端用截止阀封闭，水冷管道中水在压强的作用下流向波纹管中，波纹管中的水量增加，导致波纹管产生形变伸长，波纹管的伸长带动拉簧拉伸，拉簧积蓄弹性势能；波纹管的伸长将产品从腔室中顶出。

工人取下产品后，关闭增压器和截止阀；此时，水冷管道与外界连通，水冷管道中的压强减小，波纹管中的水在重力的作用下回流至水冷管道中，波纹管停止伸长；波纹管开始恢复形变收缩，直至波纹管恢复至初始状态。

波纹管恢复至初始状态时，密封板与孔贴合，密封板将孔密封。

下一次产品冷却成型后，重复上述操作。

相对于现有技术来说，本方案中采用波纹管的伸长与收缩来实现顶出机构的顶出与复位功能，定模具与基座之间不用预留顶出复位机构的空间，同时减少了注塑机上的驱动顶杆运动的动力机构所挤占的空间，可以减小模具的整体体积，模具的加工成本也随之降低。