[实用新型]一种漆包机线材转向装置

说明书

本实用新型涉及漆包线生产设备领域，本实用新型涉及一种漆包机线材转向装置，包括炉膛，炉膛上方设有催化燃烧器，炉膛和催化燃烧器之间通过燃气吸收管道连接，催化燃烧器顶部设有废气排出管，所述炉膛顶部设有第一转向定滑轮组和出线定滑轮；炉膛中部设有将炉膛分为第一温区和第二温区的隔热墙；第一温区和第二温区内对称设有烘干定滑轮组，第一温区和第二温区外侧壁分别设有第一刷漆箱和第二刷漆箱，第一刷漆箱和第二刷漆箱内均设有刷漆组件；第一刷漆箱外壁设有入线定滑轮，第二刷漆箱外壁设有第二转向定滑轮组；本实用新型中漆包线生产过程中烘炉与刷漆箱一体化，生产工序长且生产效率高。

技术领域

本实用新型涉及一种线材转向装置，属于漆包线生产设备领域，更具体地说，本实用新型涉及一种漆包机线材转向装置。

背景技术

漆包机是电磁线行业生产漆包线的重要设备，它的作用是将加工好的铜线(或铝线)外面均匀包裹上一层绝缘的聚醋漆。漆包线的生产工艺路线为：铜(铝)杆、拉丝一放线叶软化一浸漆礴烘干”收线衬检验入库；制作漆包线的铜线是由两种规格的铜杆(铝杆)经过多次拉伸制成的。

现有的漆包机中烘炉和刷漆箱是分开设置的，漆包线在生产过程中需要一次涂漆一次烘干处理；要生产复合漆包线就需要增加烘炉与刷漆箱设备，这样会增加设备的投入成本及设备的占地面积，从而增加生产成本，延长生产工序，生产效率低。

为解决这些问题，我们提出了一种漆包机线材转向装置来解决这些问题。

实用新型内容

基于以上技术问题，本实用新型提供了一种漆包机线材转向装置，从而解决了以往复合漆包线生产过程中烘炉与刷漆箱分开导致生产设备及占地面积投入大，工序长，生产效率低的技术问题。

为解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

一种漆包机线材转向装置，包括炉膛，炉膛上方设有催化燃烧器，炉膛和催化燃烧器之间通过燃气吸收管道连接，催化燃烧器顶部设有废气排出管，

所述炉膛顶部设有第一转向定滑轮组和出线定滑轮；所述炉膛中部设有隔热墙，隔热墙将炉膛分为第一温区和第二温区，第一温区和第二温区顶部均设有燃气吸收管道；所述第一温区和第二温区内关于隔热墙的竖直中线对称设有烘干定滑轮组，第一温区和第二温区外侧壁分别设有第一刷漆箱和第二刷漆箱，第一刷漆箱和第二刷漆箱内均设有刷漆组件；所述第一刷漆箱外壁设有入线定滑轮，第二刷漆箱外壁设有第二转向定滑轮组。

在以上技术方案基础上：所述第一转向定滑轮组包括第一定滑轮和第二定滑轮，第一定滑轮位于第一温区与隔热墙的交界处，第二定滑轮位于第二温区顶角处；所述出线定滑轮位于第二温区顶部；所述第一定滑轮和第二定滑轮在同一水平直线上，所述出线定滑轮与第一定滑轮和第二定滑轮不在同一水平直线上。

在以上技术方案基础上：所述刷漆组件包括第一圆柱桶和第二圆柱桶，第一圆柱桶桶壁上沿圆柱桶的水平中心线对称设有若干个第一进漆口；所述第二圆柱桶桶壁沿沿圆柱桶的水平中心线对称设有若干个第二进漆口，第二进漆口处设有塞子，塞子包括圆柱部分和长方体部分，所述塞子圆柱部分的直径小于第二进漆口的直径，塞子长方体部分的长和宽均大于第二进漆口的直径；所述塞子圆柱形部分底部设有滚筒刷，塞子长方体部分与第一圆柱桶内壁之间设有弹簧。

在以上技术方案基础上：所述烘干定滑轮组包括第三定滑轮和若干个交错设置的第四定滑轮；所述第三定滑轮位于第二圆柱桶上方。

在以上技术方案基础上：所述第二转向定滑轮组包括第五定滑轮和第六定滑轮，第五定滑轮位于第二刷漆箱顶角处，第六定滑轮位于第二刷漆箱外壁，第六定滑轮位于第一圆柱桶和第二圆柱桶之间。

在以上技术方案基础上：所述催化燃烧器两侧均通过进热风管道连接有风机，风机的出风口通过管道与加热装置连接。

在以上技术方案基础上：所述炉膛外设有清水池，所述废气排出管伸入清水池中。