[实用新型]轮胎注射成型设备

说明书

本实用新型的轮胎注射成型设备，沿弧形工作台排列分布多个成型模具，能同时成型制造多个轮胎产品；注射成型机通过转臂端部的注射头绕弧形工作台旋转依次为每个成型模具注射成型，注射成型完成后通过保温加热循环系统为每个成型模具内的轮胎产品进行保温处理，保温加热循环系统通过U形循环流道环绕在每个成型模具基体内，循环流通加热，无需搬运转序，能够同时生产多只轮胎产品，减少了工序步骤；每个成型模具能够绕轴心旋转，在保温处理、冷却过程中通过手柄驱动成型模具旋转，能够确保每只轮胎始终处理动平衡状态，各部位加热、冷却均匀，性能均衡，缩短了生产周期，提高了生产效率，轮胎性能优良。

技术领域

本实用新型涉及一种轮胎注射成型设备。

背景技术

轮椅、自行车、电动车等车辆或移动机械设备一般通过轮胎安装在金属轮毂上来支撑车身并移动行走，轮胎在行驶时需承受车辆及运载物负荷压力、运动摩擦阻力和高低温造成的变形作用力，因此轮胎不但需具备良好的承载性能，还需要具备优良的耐磨、耐屈挠、缓冲性能，同时要求轮胎各部位性能均衡，注射成型制造时需通过循环保温系统和动平衡系统确保轮胎符合以上性能要求；现有技术中的轮胎注射成型设备只能单一注射成型一只轮胎产品，注射成型后还需通过保温系统进行保温处理，单只轮胎产品成型制造、保温、冷却时间长，工序步骤繁多，各工序之间还需搬运转序，生产周期长，生产效率低。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种能够同时生产多只轮胎产品，减少工序步骤，缩短生产周期，提高生产效率的轮胎注射成型设备。

本实用新型的轮胎注射成型设备，其特征在于：包括弧形工作台，沿弧形工作台排列分布有一系列成型模具，每个成型模具外侧面为圆形，每个成型模具中部通过安装轴铰接在工作台上并能够绕轴心旋转，每个成型模具顶部设置有V形浇口；弧形工作台的圆心位置设置有注射成型机，注射成型机通过能够绕弧形工作台圆心摆动旋转的转臂连接有注射头，使得注射头能够与每个成型模具的V形浇口配合注射成型；注射成型机一侧设置有保温加热循环系统，保温加热循环系统通过保温循环回路连接至每个成型模具基体内部的循环流道；

所述循环流道截面为U形；

所述V形浇口由分别位于成型模具上模、下模上的相互对称的两半部分组合构成；

所述成型模具外侧设置有能够驱动成型模具绕轴心旋转的手柄；

所述手柄连接有动力机构。

本实用新型的轮胎注射成型设备，沿弧形工作台排列分布多个成型模具，能同时成型制造多个轮胎产品；注射成型机通过转臂端部的注射头绕弧形工作台旋转依次为每个成型模具注射成型，注射成型完成后通过保温加热循环系统为每个成型模具内的轮胎产品进行保温处理，保温加热循环系统通过U形循环流道环绕在每个成型模具基体内，循环流通加热，无需搬运转序，能够同时生产多只轮胎产品，减少了工序步骤；每个成型模具能够绕轴心旋转，在保温处理、冷却过程中通过手柄驱动成型模具旋转，能够确保每只轮胎始终处理动平衡状态，各部位加热、冷却均匀，性能均衡，缩短了生产周期，提高了生产效率，轮胎性能优良。

附图说明

图1是本实用新型实施例的轮胎注射成型设备结构示意图；

图2是本实用新型实施例轮胎注射成型设备的成型模具部分俯视结构放大示意图；

图3是本实用新型实施例一的轮胎注射成型设备的保温加热循环流道结构放大示意图。

图4是本实用新型实施例二的轮胎注射成型设备的保温加热循环流道结构放大示意图。

具体实施方式