[实用新型]一种用于吸塑成型自动化设备的打标对位快速下料系统

权利要求书

1.一种用于吸塑成型自动化设备的打标对位快速下料系统，其特征在于，包括有机架(10)，所述机架(10)上设有：

一吸塑成型机(1)，用于将吸塑材料(100)加工成型；

一打标机构(2)，设于吸塑成型机(1)的输出侧，用于在吸塑材料(100)的边缘形成打印标记；

一裁切机构(3)，设于打标机构(2)的输出侧，所述裁切机构(3)包括有刀模和标记识别传感器(30)，且当所述标记识别传感器(30)与打印标记对齐时，所述刀模与吸塑材料(100)上的工件(102)对齐，所述裁切机构(3)用于当标记识别传感器(30)检测到打印标记时驱动刀模对吸塑材料(100)进行裁切；

一割料机构(4)，设于裁切机构(3)的输出侧，用于对裁切机构(3)裁切吸塑材料(100)后得到的废料(101)进行切割；

一收料机构(5)，设于裁切机构(3)的相邻处，用于对裁切机构(3)裁切吸塑材料(100)后得到的工件(102)进行收集。

2.如权利要求1所述的用于吸塑成型自动化设备的打标对位快速下料系统，其特征在于，所述裁切机构(3)包括有上压板(31)、下压板(32)、冲压机构(33)和两个平行设置的导向轨道(34)，两个导向轨道(34)的相对一侧分别开设有导向槽(340)，吸塑材料(100)的两侧边缘分别卡设于两个导向槽(340)内，所述冲压机构(33)用于驱使上压板(31)上升或者下降，藉由安装于所述上压板(31)或者下压板(32)上的刀模对吸塑材料(100)进行冲切。

3.如权利要求2所述的用于吸塑成型自动化设备的打标对位快速下料系统，其特征在于，所述标记识别传感器(30)固定连接于两个导向轨道(34)之一。

4.如权利要求2所述的用于吸塑成型自动化设备的打标对位快速下料系统，其特征在于，所述机架(10)上设有导向轨升降机构(35)，所述导向轨升降机构(35)用于驱使两个横向载台(350)上升或者下降，所述导向轨道(34)的两端分别设于两个横向载台(350)上，藉由两个横向载台(350)带动两个导向轨道(34)上升或者下降。

5.如权利要求4所述的用于吸塑成型自动化设备的打标对位快速下料系统，其特征在于，所述横向载台(350)上设有一手动轴(351)，所述手动轴(351)与所述横向载台(350)转动连接，所述手动轴(351)的一端设有手轮(352)，所述手动轴(351)上形成有两个螺纹方向相反的螺纹部(353)，所述手动轴(351)上套设有两个滑块(354)，两个滑块(354)分别与两个螺纹部(353)相螺合，两个导向轨道(34)的端部分别固定连接于两个滑块(354)，通过摇动手轮(352)而调整两个导向轨道(34)的间距。

6.如权利要求1所述的用于吸塑成型自动化设备的打标对位快速下料系统，其特征在于，所述割料机构(4)包括有一牵引横梁(40)，所述牵引横梁(40)的两端分别滑动连接于所述机架(10)，所述牵引横梁(40)上设有一牵引驱动电机(41)及一牵引传动轴(42)，所述机架(10)上设有两个相互平行的直齿条(43)，所述牵引传动轴(42)的两端分别设有齿轮，两个齿轮分别与所述直齿条(43)相啮合，所述牵引横梁(40)的下方设有夹头承载杆(44)，所述夹头承载杆(44)上固定有两个气动夹头(45)，所述气动夹头(45)用于夹持废料(101)的端部，当所述牵引驱动电机(41)驱使牵引传动轴(42)运转时，带动所述牵引横梁(40)、夹头承载杆(44)和气动夹头(45)沿着所述机架(10)向前平移，以令吸塑材料(100)向前传输预设长度，所述夹头承载杆(44)与裁切机构(3)之间设有一刀具载台(46)，所述刀具载台(46)上设有刀具(47)及一刀具驱动机构(48)，所述刀具驱动机构(48)用于驱使所述刀具(47)左右平移，藉由所述刀具(47)将废料(101)切断。