[实用新型]一种用于长度测量校准的标准器组

说明书

本实用新型公开了一种用于长度测量校准的标准器组，其包括底座、支撑棒和标准球，所述底板上设置有若干通孔，所述支撑棒的一端设置在所述通孔中，所述支撑棒的另一端设置有一球窝，所述标准球设置在所述球窝内，所述标准球与所述球窝底面之间设置有粘接剂。本实用新型中采用在棒的顶端加工球窝，并通过粘接剂将标准球进行固定的方式，使得不对标准球进行任何破坏性加工，避免了标准球上破损导致测量结果准确性降低的问题，使得CT测量过程中可以充分利用整个球面，提高了测量结果的准确性。

技术领域

本实用新型涉及几何量测量技术领域，特别是涉及一种用于长度测量校准的标准器组。

背景技术

工业CT是应用于工业领域的CT技术的通俗叫法。凭借工业CT对零部件内部结构的观测能力，可以很方便地对相关的内部缺陷、装配误差等进行检测，而无需对试件进行破坏，节约了时间和成本。近些年，工业CT以其优异的三维成像和内外部结构检测能力，正在从传统的无损检测领域，拓展到几何量测量领域。一套完整的工业CT系统可以实现对工业零部件内外部结构非接触、无损伤的测量。尤其是对于工件的内部结构，传统的测量手段，如典型的CMM (coordinatemeasuringmachine,坐标测量机)等，只能通过将工件拆卸，或进行逐层切片测量，耗时耗力。并且，工件在这个过程中不可避免地会发生形变，因此，测量结果不能很好地反映工件初始状态的几何结构。工业CT优异的内部测量能力恰好可以弥补传统测量手段的这些不足。尤其对于新近出现的3D打印技术，工业CT作为一种重要的检测手段，可以为其提供样品详实的内外部结构信息。

然而，与传统的CMM相比，工业CT除了机械运动机构外，还有X射线源、探测器、被测材料特性、图像重建算法等复杂的误差源。这就使得它的溯源校准工作非常困难。国内外相关学者在一些实物标准器的基础上，对工业CT的校准方法进行了许多有价值的研究。但是，目前对于工业CT几何量测量误差的校准，尚未有一致认可的办法。在传统CMM的校准规范和验收测试标准的基础上，一些关于工业CT在几何量测量领域应用的国家或国际标准正在起草或已经发布。

随着国内工业CT技术的发展，一些国产的工业CT在成像性能上已经可以与国外相媲美。但在几何量测量领域，几乎仍是一片空白，或仅具备简单的测量功能，测量准确度与国外发达国家差距很大。国内关于工业CT几何量测量误差校准方面的研究还很少，无法为相关领域的产业提供技术支撑。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种测量准确度高、测量误差小的用于长度测量校准的标准器组，使得现有技术中存在的几何量测量准确度低、测量误差大的问题得以解决。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：本实用新型提供一种用于长度测量校准的标准器组，包括底座、支撑棒和标准球，所述底座上设置有若干通孔，所述支撑棒的一端设置在所述通孔中，所述支撑棒的另一端设置有一球窝，所述标准球设置在所述球窝内，所述标准球与所述球窝底面之间设置有粘接剂。

优选的，所述底座为盘形底座，所述盘形底座包括上由下至上同轴设置有若干凸起，若干所述凸起的直径由下至上依次增大，所述盘形底座和若干所述凸起上均设置有若干所述通孔，所述盘形底座上设置的若干所述通孔的轴心与所述盘形底座的轴心之间的距离均相同，每个所述凸起上设置的若干所述通孔的轴心与所述盘形底座的轴心之间的距离均相同。

优选的，所述支撑棒和所述标准球成“米”字形设置在所述底座上。

优选的，所述支撑棒和所述标准球成七轴结构设置在所述底座上。

优选的，所述支撑棒上设置有至少一个所述标准球。

本实用新型相对于现有技术取得了以下有益效果：