[实用新型]一种铜包铝复合漆包线线芯

说明书

本实用新型公开了一种铜包铝复合漆包线线芯，包括漆包线本体，所述漆包线本体包括铝线芯、铜层、底漆层、绝缘层和保护层，且铜层位于铝线芯和底漆层之间，所述底漆层位于铜层和绝缘层之间，且绝缘层位于底漆层和保护层之间，所述铝线芯的外圆周上固定有四个凸块，且四个凸块呈环形阵列分布，所述铝线芯的内部开设有散热通道，且散热通道的两端内部均设置有内通道，所述内通道与散热通道为一体式结构，本实用新型在铝线芯的内部设置了S型结构的散热通道，通过S型结构的散热通道便于铝线芯的散热，且S型通道与直线型通道相比增大了铝线芯与空气的接触面积，从而散热效率更高，另外，还在散热通道的两端设置了锥形结构的内通道。

技术领域

本实用新型属于漆包线技术领域，具体涉及一种铜包铝复合漆包线线芯。

背景技术

漆包线是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成，但要生产出既符合标准要求，又满足客户要求的产品并不容易，它受原材料质量，工艺参数，生产设备，环境等因素影响，因此，各种漆包线的质量特性各不相同，但都具备机械性能，化学性能，电性能，热性能四大性能，漆包线是电机、电器和家用电器等产品的主要原材料，特别是近几年电力工业实现了持续快速增长，家用电器的迅速发展，给漆包线的应用带来较广阔的领域，随之而来的是对漆包线提出了更高的要求，为此漆包线的产品结构调正不可避免，与之配合的原材料(铜、漆)，漆包工艺，工艺装备和检测手段等也急待开发研究。

目前，现有的铜包铝复合漆包线线芯散热效率较差，线芯的重量较大，导致仍然无法降低成本，且传统铜包铝复合漆包线长时间使用后，漆包线的铝线芯易与铜层之间发生自动剥离，从而导致降低漆包线的品质质量，缩短了漆包线的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铜包铝复合漆包线线芯，以解决上述背景技术中提出散热效率较差，重量较大和铝线芯易与铜层发生剥离的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铜包铝复合漆包线线芯，包括漆包线本体，所述漆包线本体包括铝线芯、铜层、底漆层、绝缘层和保护层，且铜层位于铝线芯和底漆层之间，所述底漆层位于铜层和绝缘层之间，且绝缘层位于底漆层和保护层之间，所述铝线芯的外圆周上固定有四个凸块，且四个凸块呈环形阵列分布，所述铝线芯的内部开设有散热通道，且散热通道的两端内部均设置有内通道，所述内通道与散热通道为一体式结构。

优选的，所述内通道为锥形结构。

优选的，所述散热通道为S型结构。

优选的，所述保护层为镀锡层。

优选的，所述凸块为矩形结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型在铝线芯的内部设置了S型结构的散热通道，通过S型结构的散热通道便于铝线芯的散热，且S型通道与直线型通道相比增大了铝线芯与空气的接触面积，从而散热效率更高，另外，还在散热通道的两端设置了锥形结构的内通道，且内通道的尖端部分朝向散热通道的开口端，有利于防止灰尘进入散热通道，避免堵塞散热通道，同时不影响铝线芯的散热，方便使用。

(2)本实用新型在铝线芯的外圆周上设置了四个矩形凸块，通过四个矩形凸块增大了铝线芯与铜层之间的接触面积，有利于防止铝芯线长时间使用后与铜层间隙增大，从而增强了铝线芯与铜层之间的接合性，进而防止铝线芯的自动剥离，有利于提高漆包线的品质质量。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为本实用新型的横截面图；

图中：1-铜层；2-散热通道；3-绝缘层；4-底漆层；5-铝线芯；6-漆包线本体；7-内通道；8-凸块；9-保护层。