[实用新型]气泡饮料灌装结构及气泡饮料机

说明书

本实用新型涉及气泡饮料灌装结构及气泡饮料机，其具有单杯式容器，该单杯式容器包括有底部及围合于底部的周壁部，该单杯式容器的底部中设有自密封的薄膜区；灌装座具有适配单杯式容器竖立置放的定位区，该定位区中设有用于刺穿单杯式容器的底部的薄膜区并往单杯式容器内部注入饮料的穿孔工具，该穿孔工具通过定量灌装单元连接饮料制造机或饮料储存罐；灌装座上还设有检测单杯式容器置放到定位区的检测元件，该检测元件电性连接定量灌装单元的控制系统，将上述气泡饮料灌装结构组装到一机座上，获得气泡饮料机，灌装方便、轻松，提升饮料销售点的饮料灌装效率，也降低劳动量。

技术领域

本实用新型涉及饮料灌装技术领域，尤其是涉及杯式饮用饮料的灌装领域。

背景技术

目前，杯式饮用饮料的灌装主要通过人工将饮料制造机或储存罐中的饮料注入到杯子中，以供使用者饮用。这种模式在实际操作中需要人工控制，如操作开关、目测灌装量等，尤其是饮料销售点，这种模式需要进一步改进。

发明内容

本实用新型的目的在于提供气泡饮料灌装结构及气泡饮料机，方便饮料制作灌装，提升饮料销售点的饮料灌装效率。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

气泡饮料灌装结构，其具有

单杯式容器，该单杯式容器包括有底部及围合于底部的周壁部，该单杯式容器的底部中设有自密封的薄膜区；

灌装座，该灌装座具有适配单杯式容器竖立置放的定位区，该定位区中设有用于刺穿单杯式容器的底部的薄膜区并往单杯式容器内部注入饮料的穿孔工具，该穿孔工具通过定量灌装单元连接饮料制造机或饮料储存罐；所述灌装座上还设有检测单杯式容器置放到定位区的检测元件，该检测元件电性连接定量灌装单元的控制系统。

上述方案进一步是：所述灌装座为筒柱状，检测元件是光电感应开关，检测元件设置在灌装座的侧壁上。

上述方案进一步是：所述穿孔工具是基于注射针形式构造。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

气泡饮料机，配备上述气泡饮料灌装结构，具有机座，所述机座的台面上安装有灌装座，该灌装座具有适配单杯式容器竖立置放的定位区，该定位区中设有用于刺穿单杯式容器的底部的薄膜区并往单杯式容器内部注入饮料的穿孔工具，单杯式容器的底部的薄膜区具有自密封特性；所述穿孔工具通过定量灌装单元连接饮料制造机或饮料储存罐；所述灌装座上还设有检测单杯式容器置放到定位区的检测元件，该检测元件电性连接定量灌装单元的控制系统。

上述方案进一步是：所述灌装座为筒柱状，检测元件是光电感应开关，检测元件设置在灌装座的侧壁上；所述机座的台面上排列布置多个灌装座以及设有辅料供给区，而机座的台面下侧布置有定量灌装单元、饮料制造机或饮料储存罐；定量灌装单元是定量灌装泵。

上述方案进一步是：所述机座的台面上还设有杯子倒扣冲洗区。

上述方案进一步是：所述机座上还设有制冰单元及氮气供应单元，氮气供应单元连接饮料制造机或饮料储存罐。

本实用新型实现将单杯式容器置放到定位区后，穿孔工具穿过单杯式容器的底部的薄膜区，自动启动及定量灌装，单杯式容器灌装后直接取出，薄膜区自动密封，即实现单杯式容器盛装饮料饮用，灌装方便、轻松，提升饮料销售点的饮料灌装效率，也降低劳动量。

附图说明：

附图1为本实用新型的气泡饮料灌装结构较佳实施例示意图；

附图2为本实用新型的气泡饮料机较佳实施例示意图。

具体实施方式：