[实用新型]一种陶瓷尾粉料回收处理系统

权利要求书

1.一种陶瓷尾粉料回收处理系统，沿尾粉料回收处理路径依次设置有过筛工位（1）、增湿工位（2）、挤压工位（3）、破碎造粒工位（4）和筛分工位（5），其中，尾粉料送入过筛工位（1）中经过筛及除铁处理得到过筛粉料，其特征在于：所述增湿工位（2）设置用于对过筛粉料进行定量加湿的增湿装置，从而形成具有预定含水量的增湿粉料；所述挤压工位（3）设置有用于对增湿粉料挤压形成具有合适硬度的块状料的挤压机构，所述破碎造粒工位（4）设置有用于对块状料破碎处理形成颗粒粉料的破碎装置，所述筛分工位（5）设置有用于分选颗粒粉料中符合粒径需求的成品粉料。

2.根据权利要求1所述的一种陶瓷尾粉料回收处理系统，其特征在于：所述增湿装置包括有增湿罐（21）和设于增湿罐（21）内腔顶端处的增湿机构（22），其中，所述增湿罐（21）上、下两端分别设置有进料口及出料口，所述增湿机构（22）竖直朝下定量喷洒水雾（26）以形成环形的垂直水幕，过筛粉料经增湿罐（21）的进料口定量的竖向送入增湿罐（21）内腔中，从而使过筛粉料在增湿罐（21）内与水雾（26）逐渐扩散混合形成所需的增湿粉料，其中，过筛粉料由环形的垂直水幕中间所对应的位置处送入增湿罐（21）内腔，所述增湿粉料由增湿罐（21）的出料口排出。

3.根据权利要求2所述的一种陶瓷尾粉料回收处理系统，其特征在于：还包括设于增湿罐（21）出料口处的接料输送组件（24），其中，所述接料输送组件（24）包括有用于承接由增湿罐（21）的出料口所排出的增湿粉料的接料输送带（241）以及位于接料输送带（241）上方的至少一个压紧单元（242），其中，所述压紧单元（242）与接料输送带（241）之间留有供增湿粉料通过的压紧间隙（243）且通过压紧单元（242）与接料输送带（241）相配合挤压压紧从压紧间隙（243）通过的增湿粉料。

4.根据权利要求1所述的一种陶瓷尾粉料回收处理系统，其特征在于：所述挤压机构包括挤压仓（31）和设于挤压仓（31）内的挤压辊组，其中，所述挤压辊组包括两根平行且相向转动的挤压辊（32），每根所述挤压辊（32）辊面上均成型有多条呈环形布置且沿挤压辊（32）轴向延伸的挤压槽（321），两根所述挤压辊（32）辊面上的挤压槽（321）一一对应以随两根挤压辊（32）相向转动在辊面相切处相汇形成挤压腔（322），利用挤压腔（322）挤压输送至两根挤压辊（32）辊面处的细微粉料形成具有合适硬度的块状料。

5.根据权利要求1所述的一种陶瓷尾粉料回收处理系统，其特征在于：所述破碎装置包括破碎箱（41）、设于破碎箱（41）底部的弧形摩擦筛网（43）以及设于破碎箱（41）内的至少一组破碎组件（42），其中，每组所述破碎组件（42）包括多个破碎轴（421）和多个呈环形连接于破碎轴（421）上的桨叶（422），每个所述桨叶（422）的端部均设置有破碎锤（423）；通过所述桨叶（422）和破碎锤（423）随破碎轴（421）圆周转动以对送入破碎箱（41）内的块状料进行碰撞破碎，并且利用破碎锤（423）将碰撞破碎所形成的颗粒挤压破碎锤（423）与弧形摩擦筛网（43）之间预留的摩擦间隙（431）中，以使碰撞破碎所形成的颗粒与弧形摩擦筛网（43）摩擦造粒。