[实用新型]一种制造弹簧高效自动弹簧机

说明书

本实用新型公开了一种制造弹簧高效自动弹簧机，包括壳体、传线组件和切割机构，传线组件位于壳体的内部左侧，壳体的内侧壁位于传线组件的一侧竖直开设有滑槽，滑槽的内部活动连接有滑块，壳体的上端与滑块的位置对应处固定设有电机，电机的输出端通过联轴器固定连接有第一螺杆，第一螺杆远离电机的一端贯穿电机与壳体的连接处并延伸至壳体的内部，第一螺杆通过螺纹孔与滑块螺纹连接，滑块为中空结构，滑块的内部设有驱动机构，滑块通过驱动机构连接有转筒，转筒的筒壁下侧设有锁紧机构。本实用新型能够使得转筒向下移动并旋转完成弹簧的生产，不仅操作方便，而且降低了制造成本。

技术领域

本实用新型涉及弹簧机技术领域，尤其涉及一种制造弹簧高效自动弹簧机。

背景技术

弹簧是工业中常用的元件，大到飞机军舰，小到手机相机等等各种产品均用到弹簧，因此弹簧的生产已经有几百年的历史了。原始的弹簧只是圆柱形的拉压簧，采用手工绕制的，技术相对不成熟生产效率比较低，而弹簧机指生产弹簧的机械设备，发展有自动型、数控。

经检索，中国专利授权号为CN207076915U的专利，公开了一种制造弹簧高效自动弹簧机，包括机体、传线组件、金属线、避火罩、喷火头、固定板、输气管、转筒、锁紧装置、碳化钨表层、连接板、限位板、转动电机、安装架、伸缩柱、液压缸、底座、活动座、切头、丝杆、主动齿轮、步进电机、喷淋头。上述专利中同时使用了压夜杆和转动电机带动转筒旋转移动完成弹簧的生产，不仅制造成本高，而且操作麻烦。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中同时使用了压夜杆和转动电机带动转筒旋转移动完成弹簧的生产，不仅制造成本高，而且操作麻烦的问题，而提出的一种制造弹簧高效自动弹簧机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种制造弹簧高效自动弹簧机，包括壳体、传线组件和切割机构，所述传线组件位于壳体的内部左侧，所述壳体的内侧壁位于传线组件的一侧竖直开设有滑槽，所述滑槽的内部活动连接有滑块，所述壳体的上端与滑块的位置对应处固定设有电机，所述电机的输出端通过联轴器固定连接有第一螺杆，所述第一螺杆远离电机的一端贯穿电机与壳体的连接处并延伸至壳体的内部，所述第一螺杆通过螺纹孔与滑块螺纹连接，所述滑块为中空结构，所述滑块的内部设有驱动机构，所述滑块通过驱动机构连接有转筒，所述转筒的筒壁下侧设有锁紧机构。

优选的，所述驱动机构包括设有在滑块内部的齿轮，所述齿轮通过转轴与滑块的前后内侧壁转动连接，所述滑块的左侧壁开设有通孔，所述齿轮的侧壁穿过通孔并延伸至滑块的外部，所述滑槽的左侧壁固定连接有齿条，所述齿条与齿轮啮合，所述转轴的轴壁位于齿轮的一侧固定连接有第一锥齿轮，所述滑块的内部位于齿轮的一侧横向设有传动杆，所述传动杆的杆壁通过第一滚动轴承与轴承座的配合固定设置在滑块的后内侧壁上，所述传动杆的两端均固定连接有第二锥齿轮，所述滑块的下端通过第二滚动轴承转动连接有旋转杆，所述旋转杆的上端延伸至滑块的内部并固定连接有第三锥齿轮，所述旋转杆的下端与转筒的上端固定连接，两个所述第二锥齿轮分别与第一锥齿轮和第三锥齿轮啮合。

优选的，所述锁紧机构包括固定设置在转筒筒壁上的U形架，所述U形架的侧壁螺纹连接有第二螺杆，所述第二螺杆的一端延伸至U形架内并通过第三滚动轴承转动连接有移动板，所述第二螺杆的另一端固定连接有转轮。

优选的，所述转轮的侧壁设有保护套。

优选的，所述移动板远离第二螺杆的一侧设有防滑凸纹。

优选的，所述滑块的右侧与滑槽的右侧壁滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种制造弹簧高效自动弹簧机，具备以下有益效果：