[实用新型]一种专用轮胎的外胎钢丝压出和成圈制造装置

说明书

本实用新型涉及一种专用轮胎的外胎钢丝压出和成圈制造装置，属于轮胎钢丝成型覆胶技术领域，包括挤出机、平衡装置、导开装置、储丝装置和缠绕成型装置；挤出机前端装有覆胶机头，挤出机右侧设有导开装置，挤出机与导开装置之间设有平衡装置，平衡装置包括平衡轮架体和平衡轮，平衡轮架体内装有平衡轮，平衡轮前后轴端分别与平衡轮架体前后两端连接，平衡轮轮体外圆周方向设有与钢丝外形相对应的沟槽；挤出机左侧设有储丝装置和缠绕成型装置；本实用新型通过在挤出机和导开装置之间安装平衡装置，并通过平衡装置内的多个平衡轮的沟槽限定相邻钢丝之间在上下以及前后方向位置，保证相邻钢丝之间不会发生相互碰撞，实现钢丝表面覆胶均匀。

技术领域

本实用新型涉及一种专用轮胎的外胎钢丝压出和成圈制造装置，属于轮胎钢丝成型覆胶技术领域。

背景技术

目前，轮胎在钢丝压出缠绕成型时需要在钢丝表面进行覆胶作业，其作业流程是通过导开装置将成卷的钢丝导开，钢丝经过覆胶机进行覆胶作业，最后由储丝装置和缠绕成型装置实现缠绕成型；然而成卷的钢丝在导开作业时，钢丝每导开一圈，其在导开装置中的位置会发生相对移动，继而会影响钢丝在挤出机上覆胶机头的位置变化，当多台导开装置共同作业时，多条钢丝在覆胶机头上的平行间距和水平高度之间位置不稳定，钢丝与钢丝之间会发生相互碰撞，导致钢丝表面覆胶不均匀，影响覆胶质量。

发明内容

本实用新型提供一种专用轮胎的外胎钢丝压出和成圈制造装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有的钢丝覆胶装置存在钢丝表面覆胶不均匀的问题。

本实用新型技术方案是通过以下措施来实现的：一种专用轮胎的外胎钢丝压出和成圈制造装置，包括挤出机、覆胶机头、平衡装置、导开装置、储丝装置和缠绕成型装置；在挤出机前端安装有覆胶机头，在挤出机的右侧设有至少一个导开装置，在挤出机与导开装置之间设有平衡装置，平衡装置包括平衡轮架体和平衡轮，在平衡轮架体内安装有与导开装置数量相对应的平衡轮，平衡轮的前后轴端分别与平衡轮架体的前后两端连接，在平衡轮的轮体外圆周方向设有与钢丝外形相对应的沟槽；在挤出机的左侧设有与导开装置数量相对应的储丝装置和缠绕成型装置。

下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：

上述在挤出机与储丝装置之间设有导轮组件，导轮组件包括导轮架体和导轮，每条钢丝前后两侧的导轮架体上分别安装有一组导轮组件，每组导轮组件包括处于同一水平线上的两个导轮；导轮的上下轴端分别导轮架体的上下两端连接。

本实用新型结构合理紧凑，使用方便；通过在挤出机和导开装置之间安装平衡装置，并通过平衡装置内的多个平衡轮的沟槽限定相邻钢丝之间在上下以及前后方向位置，保证相邻钢丝之间不会发生相互碰撞，实现钢丝表面覆胶均匀。

附图说明

图1为最佳实施例主视结构示意图；

图2为图1中俯视结构示意图；

图3为图1中导轮组件剖视放大结构示意图；

图4为图1中平衡装置剖视放大结构示意图；

附图中：1挤出机、2覆胶机头、3平衡装置、4导开装置、5导轮组件、6储丝装置、7缠绕成型装置、8钢丝、9导轮架体、10导轮、11平衡轮架体、12平衡轮。

具体实施方式

本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系描述，如：上、下、左、右等位置关系，均根据说明书附图中图1的布图方向来确定。

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：