[实用新型]一种陶瓷粉料挤压造粒装置

说明书

本实用新型公开了一种陶瓷粉料挤压造粒装置，包括有挤压机构和破碎机构，所述挤压机构包括挤压仓和设于挤压仓内的挤压辊组，其中，所述挤压辊组包括两根平行且相向转动的挤压辊，利用挤压腔挤压输送至两根挤压辊辊面处的细微粉料形成具有合适硬度的块状料；所述破碎机构包括破碎箱、设于破碎箱底部的弧形摩擦筛网以及设于破碎箱内的至少一组破碎组件，通过所述桨叶和破碎锤随破碎轴圆周转动以对送入破碎箱内的块状料进行碰撞破碎，并且利用破碎锤将碰撞破碎所形成的颗粒挤压破碎锤与弧形摩擦筛网之间预留的摩擦间隙中，以使碰撞破碎所形成的颗粒与弧形摩擦筛网摩擦造粒。

技术领域

本实用新型涉及陶瓷生产设备的技术领域，尤其是指一种陶瓷粉料挤压造粒装置。

背景技术

在目前陶瓷行业中，对于生产过程中的残余粉料的回收利用一直是难以突破，由于在现有的喷雾塔布袋除尘器、车间环境除尘器、压机车间、窑前磨坯机等设备场所中会产生有残余的尾粉料，并且这些尾粉料的粒径大小不一，无法直接回收生产中，过大或过小的粉料都会对产品品质造成不好的影响，若是将尾粉料通过传统的方式，通过化桨-干燥-造粒等一系列传统工序进行回收利用，这种方式的回收成本高，生产厂家往往会选择直接废弃尾粉料。因此，如何实现低成本便能将尾粉料进行回收利用，并且保证粒径能够达到生产要求的范围内，是当今企业人员迫切需要解决的技术难题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种适用于不同粒径的尾粉料回收利用的陶瓷粉料挤压造粒装置。

为了实现上述的目的，本实用新型所提供的一种陶瓷粉料挤压造粒装置，包括有挤压机构和破碎机构，所述挤压机构包括挤压仓和设于挤压仓内的挤压辊组，其中，所述挤压辊组包括两根平行且相向转动的挤压辊，每根所述挤压辊辊面上均成型有多条呈环形布置且沿挤压辊轴向延伸的挤压槽，两根所述挤压辊辊面上的挤压槽一一对应以随两根挤压辊相向转动在辊面相切处相汇形成挤压腔，利用挤压腔挤压输送至两根挤压辊辊面处的细微粉料形成具有合适硬度的块状料；所述破碎机构包括破碎箱、设于破碎箱底部的弧形摩擦筛网以及设于破碎箱内的至少一组破碎组件，其中，每组所述破碎组件包括多个破碎轴和多个呈环形连接于破碎轴上的桨叶，每个所述桨叶的端部均设置有破碎锤；通过所述桨叶和破碎锤随破碎轴圆周转动以对送入破碎箱内的块状料进行碰撞破碎，并且利用破碎锤将碰撞破碎所形成的颗粒挤压破碎锤与弧形摩擦筛网之间预留的摩擦间隙中，以使碰撞破碎所形成的颗粒与弧形摩擦筛网摩擦造粒。

进一步，所述破碎轴配置有驱动其转动的破碎驱动单元。

进一步，所述挤压仓与破碎箱呈上下布置，其中，所述挤压仓的出料口与破碎箱的进料口相通以便于经挤压成型的块状料落入破碎箱内。

进一步，所述挤压仓上方还设置有落料斗，所述落料斗上端口作为挤压仓的进料口且落料斗下端口朝向两挤压辊辊面相切处。

进一步，所述破碎箱下方设置有集料斗，其中，集料斗呈漏斗状以便于集中收集经弧形摩擦筛网所排出的颗粒粉料。

本实用新型采用上述的方案，其有益效果在于：通过将粒径不一的尾粉料送入挤压机构中挤压形成块状料，再将块状料送入破碎机构依次经过碰撞破碎和摩擦破碎，从而得到符合粒径要求的颗粒粉料；通过上述方案，可有效对尾粉料的进行回收且所得到的颗粒粉料粒径符合生产要求，回收成本低。

附图说明

图1为本实用新型的挤压造粒装置的结构示意图。

图2为本实用新型的挤压机构的结构示意图。

图3为本实用新型的挤压机构的爆炸示意图。

图4为本实用新型的挤压机构的剖视图。

图5为本实用新型的挤压机构的剖视图。

图6为图5中的局部I的结构示意图。