[实用新型]一种便于脱模的方型镁碳砖模具

说明书

本实用新型涉及一种便于脱模的方型镁碳砖模具，包括T型凸模和凹模，所述凹模为矩形结构，所述T型凸模与凹模合模后，T型凸模的外侧壁与凹模的内侧壁具有1‑2mm的间隙；所述凹模包含矩形底板，所述矩形底板的四侧分别铰接有相应的侧板，相邻两个侧板在互相对应的位置上分别对称设置有相应的定位槽，所述定位槽包含槽口和槽底，所述槽口为矩形状，所述槽底为梯形状，相邻两个侧板之间定位槽内穿设有相应的定位杆，所述定位杆形状与相邻两个侧板的定位槽的形状一致；所述矩形底板的上表面和四个侧板的内侧面均焊接有一层相应的耐磨金属层。本实用新型能够有效提高压制均匀程度，易于脱模，且使用寿命长。

技术领域

本实用新型涉及一种方型镁碳砖模具，具体是指一种便于脱模的方型镁碳砖模具。

背景技术

镁碳砖是常用的耐火材料之一，在钢铁行业领域应用广泛。由于其优异的抗渣性能和高温稳定性，主要被用作炼钢炉衬材料。随着冶炼技术的发展，对耐火制品性能的要求不断提高。如镁碳砖行业近年来兴起的超低碳镁碳砖，可有效解决高碳含量造成的能量损失和洁净钢碳夹杂等问题。因此，制备出使用寿命长、性能出色的镁碳耐火制品变得尤为重要。

镁碳砖的加工流程简单，分为配料、压制、干燥三个主要步骤。通常情况下，人们关注的性能提升点主要集中在配料阶段，如改变原料配比或增加一些添加剂来改善镁碳砖的某种性能。其实，在实际生产过程中，压制环节虽然简单，但如果操作不当也会严重影响最终成品的性能表现。就目前而言，主要缺陷有压制不均匀，脱模困难和模具使用寿命低三个问题。压制不均匀会影响最终产品的性能，脱模困难容易导致成品率降低，而模具使用寿命低则致使产品生产成本增加。因此，设计一款能够有效提高压制均匀程度，易于脱模，且使用寿命长的方型镁碳砖模具是本实用新型的研究目的。

实用新型内容

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型在于提供一种便于脱模的方型镁碳砖模具，该便于脱模的方型镁碳砖模具能够有效解决上述现有技术存在的问题。

本实用新型的技术方案是：一种便于脱模的方型镁碳砖模具，包括T型凸模和凹模，所述凹模为矩形结构，所述T型凸模与凹模合模后，T型凸模的外侧壁与凹模的内侧壁具有1-2mm的间隙；所述凹模包含矩形底板，所述矩形底板的四侧分别铰接有相应的侧板，相邻两个侧板在互相对应的位置上分别对称设置有相应的定位槽，所述定位槽包含槽口和槽底，所述槽口为矩形状，所述槽底为梯形状，相邻两个侧板之间定位槽内穿设有相应的定位杆，所述定位杆形状与相邻两个侧板的定位槽的形状一致；所述矩形底板的上表面和四个侧板的内侧面均焊接有一层相应的耐磨金属层，所述耐磨金属层为硬质合金制成。

所述耐磨金属层的厚度为1-2mm。

所述矩形底板的四侧分别通过金属合页铰接有相应的侧板。

所述定位杆的顶部均固接有向外设置的手柄。

本实用新型的优点：本实用新型的凹模为矩形结构，所述T型凸模与凹模合模后，T型凸模的外侧壁与凹模的内侧壁具有1-2mm的间隙，在不对压制产生过大影响的同时，可有效防止卡模，提高压制均匀程度；

本实用新型的矩形底板的四侧分别铰接有相应的侧板，相邻两个侧板在互相对应的位置上分别对称设置有相应的定位槽，定位槽包含槽口和槽底，槽口为矩形状，槽底为梯形状，相邻两个侧板之间定位槽内穿设有相应的定位杆，定位杆形状与相邻两个侧板的定位槽的形状一致，通过定位杆有效对相邻两个侧板的位置进行固定，确保压制过程顺利进行，压制完成后，通过手柄将定位杆拔出，使四个侧边不再相互制约，便于砖体脱模，且脱模效率高；

本实用新型的矩形底板上表面和四个侧板的内侧面均焊接有一层相应的耐磨金属层，耐磨金属层为硬质合金制成，在耐磨金属层的作用下，能有效的降低氧化镁颗粒对本实用新型的磨损，增加本实用新型的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。