[实用新型]一种压铸模具冷却结构

说明书

本实用新型公开了一种压铸模具冷却结构，涉及压铸模具技术领域，包括定模板和动模板，所述定模板上设有定模仁，所述动模板上设有动模仁，所述定模仁和所述动模仁之间形成型腔，所述定模仁和动模仁上设置有密封组件，所述密封组件包括设置在所述定模仁上的柱状密封腔，所述密封腔与定模仁一体成型，所述动模仁上设有与所述密封腔相适配的柱状密封圈，所述密封圈与动模仁一体成型，所述密封圈与所述密封腔之间形成一冷却通道，所述冷却通道的一侧连通有冷却水入口，所述冷却通道的另一侧连通有冷却板，所述冷却板为中空结构。本实用新型可对压铸模具整体进行快速降温和散热，提高了冷却效果，且具有良好的密封性能，防止浇铸液体泄漏到模具外。

技术领域

本实用新型涉及压铸模具技术领域，尤其涉及一种压铸模具冷却结构。

背景技术

在压铸工艺中，模具温度是影响压铸件质量的一个重要因素，但在生产过程中往往未得到严格的控制。大多数形状简单、成型工艺性好的压铸件对模具温度控制要求不高，模具温度在较大区间内变动仍能生产出合格的压铸件。而生产形状复杂、质量要求高的压铸件时，则对模具温度有严格的要求，只有把模具温度控制在一个狭窄的温度区间内，才能生产出合格的压铸件，因此，必须严格控制模具温度。在现有技术中，普遍采用冷却系统对压铸模具进行降温冷却，从而使得压铸模具的温度保持在合理的工作区间。常规的技术手段是在动模仁或定模仁空间较宽松的部位钻直通的或互相垂直交叉的圆孔，用于冷却媒介的通过，尽管设置了冷却系统，但对压铸模具的冷却效果却不甚理想。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种压铸模具冷却结构。

本实用新型采用如下技术方案：

一种压铸模具冷却结构，包括定模板和动模板，所述定模板上设有定模仁，所述动模板上设有动模仁，所述定模仁和所述动模仁之间形成型腔，所述定模仁和动模仁上设置有密封组件，所述密封组件包括设置在所述定模仁上的柱状密封腔，所述密封腔与所述定模仁一体成型，所述动模仁上设有与所述密封腔相适配的柱状密封圈，所述密封圈与所述动模仁一体成型，所述密封圈与所述密封腔之间形成一冷却通道，所述冷却通道的一侧连通有冷却水入口，所述冷却通道的另一侧连通有冷却板，所述冷却板为中空结构。

优选的，所述定模板和所述动模板上设置有螺栓，所述螺栓包括螺母和螺柱，所述螺柱伸入所述定模板和所述动模板内，所述螺母和所述螺柱上开设有彼此连通的通孔，所述螺柱上的通孔与所述冷却水入口连通，所述螺母的通孔上设置有雾化喷嘴。

优选的，所述冷却板的一侧设置有散热腔，所述散热腔内设置有若干金属丝网，所述金属丝网由铜制成。

优选的，所述散热腔为等腰梯形状。

优选的，所述定模板上还设置有浇口组件，所述浇口组件包括平板，所述平板通过所述螺栓与所述定模板固定连接，所述平板上设置有浇口，所述浇口与所述平板通过螺纹可拆卸的连接，所述定模板上设置有与所述浇口连通的浇铸通道。

优选的，所述浇口内设置有阶梯状的与其一体成型的凸台。

本实用新型具有以下有益效果:本实用新型可以对压铸模具整体进行快速降温和散热，提高了冷却效果，且具有良好的密封性能，防止浇铸液体泄漏到模具外。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作优选的说明：

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型密封组件结构示意图；

图3为本实用新型凸台结构示意图；