[实用新型]一种多功能套管找漏工艺管柱

说明书

一种多功能套管找漏工艺管柱，涉及一种石油天然气的油水井修井作业领域。包括管柱体、泄压阀、试压阀、喷嘴节流器、第一封隔器、第二封隔器，第一、第二封隔器分别螺纹连接在所述管柱体之间，泄压阀、试压阀分别设置在所述第一封隔器上方的管柱体内，泄压阀、试压阀上、下依次设置，节流喷嘴设置在所述第一、第二封隔器之间的管柱体内，在第二封隔器下方的管柱体内设置球座。本工艺管柱，找漏方便、可靠，效率高，工期短，封隔器可回收。

技术领域

本实用新型涉及一种石油天然气的油水井修井作业领域，属于套管找漏工艺管柱类。

背景技术

油田在长期开发过程中，由于频繁作业、套管腐蚀等因素，致使油水井套管漏失、桥塞失效等增多，导致高含水井不断增多，单井产量下降。封隔器找漏工艺管柱能准确判断漏失位置，施工简单，结论可靠，是一种有效的找漏方法，但是目前该工艺管柱普遍存在封隔器寿命短和无法判断管柱漏失等问题，直接影响该工艺管柱的成功率和施工效率。

目前，影响封隔器找漏工艺管柱施工成功率的问题主要包括以下几点：

（1）普通封隔器在反复上提下放过程中，胶筒易损坏，一般只能验证一至二个漏失点，需多趟管柱和数个封隔器，影响了生产和效益。以Y211封隔器为例，按企业标准，在试验室条件下，能连续座封、解封5次，成功率达100%即为合格产品，但现场找漏施工中封隔器要频繁座封、解封才能找准漏点，经多次座封、解封及打压、放压操作后，就会出现封隔器座封失败或胶筒密封不严的现象，而且井越深封隔器越易损坏，这时就要起出管柱更换封隔器。

（2）K344封隔器找漏时油管液柱压力无法释放，在上提或下放管柱过程中造成胶筒与套管摩擦而破损，同样需要用多趟管柱和数个封隔器，工期长、费用高。

（3）由于油管漏失原因，造成无法正确判断漏失位置，需要提出单独下试压管柱，再进行找漏施工，单井施工周期延长。

（4）两K344封隔器之间采用带弹簧的节流器，正常节流器启动压力为2MPa，上提管柱时，K344封隔器无法收回。

实用新型内容

为了克服现有产品存在的缺陷，本实用新型提供一种多功能套管找漏工艺管柱。

本实用新型包括管柱体、泄压阀、试压阀、喷嘴节流器、第一封隔器、第二封隔器，所述第一、第二封隔器分别螺纹连接在所述管柱体之间，所述泄压阀、试压阀分别设置在所述第一封隔器上方的管柱体内，所述泄压阀、试压阀上、下依次设置，所述节流喷嘴设置在所述第一、第二封隔器之间的管柱体内，在所述第二封隔器下方的管柱体内设置球座。

本实用新型工作时，整个管柱下行过中，由于底部球座和喷嘴节流器是敞开的，管柱内外不产生节流压差，第一、第二封隔器处于收缩状态，不与管柱产生接触，管柱下到底时，投球，坐封球座，增加排量，喷嘴节流器产生节流压差，第一、第二封隔器扩张密封管柱，进行找漏。方怀疑油管有漏失现象，投球于试压阀进行验证，弱不漏失，再加压继续找漏，试压阀内滑套下行，试压阀保持密封，继续进行找漏工施工，从而提高找漏成功率；正常找漏完毕后，投球至泄液阀，泄液阀内滑套下行，管柱内进行快速排液，随着管柱上提，此时，第一、第二封隔器距离短，压差小，而且喷嘴节流器一直处于排液状态，两封隔器回收，使胶筒恢复原状，有效提高装置胶筒的使用寿命。

本实用新型所述泄压阀包括泄压阀本体、第一滑套，所述第一滑套同轴设置在所述泄压阀本体内，所述泄压阀本体与所述第一滑套之间设置剪切销钉，第一滑套通过剪切销钉限位固定在所述泄压阀本体内，在所述泄压阀本体侧壁上设置径向的泄液孔，在所述第一滑套与所述泄压阀本体之间设置多道O型密封圈，所述O型密封圈嵌入所述第一滑套外侧壁，可随第一滑套一起下行。本泄压阀结构合理、可靠，有利于本工艺管柱的找漏。