[实用新型]一种基于棉纺的除尘设备

说明书

本实用新型公开了一种基于棉纺的除尘设备，包括底座，所述底座底部外壁的四角均通过螺栓连接有万向轮，且底座远离万向轮的一侧外壁通过螺栓连接有环形滑轨，所述环形滑轨内壁开设有滑槽，且滑槽内滑动连接有四到八个滚轮，四到八个滚轮一侧外壁均焊接有连杆，且四到八个连杆一侧外壁连接有同一个转盘，所述转盘远离底座的一侧外壁通过螺栓连接有箱体，且箱体一侧外壁开设有安装孔。本实用新型混合有棉絮的空气经进风管进入箱体内，空气中的棉絮被电极板吸附，在达到良好的除尘效果的同时，又能将棉絮进行回收利用，空气中未被电极板吸附的棉絮阻挡在布袋内，可以对不同区域内的空气进行除尘，有效提高车间除尘工作的效率。

技术领域

本实用新型涉及除尘设备技术领域，尤其涉及一种基于棉纺的除尘设备。

背景技术

把棉纤维加工成为棉纱、棉线的纺纱工艺过程。这一工艺过程也适用于纺制棉型化纤纱、中长纤维纱以及棉与其他纤维混纺纱等。棉织物服用性能产好，价格低廉，且棉纺工序比较简单，所以在纺织工业中占首要地位，纺纱最初用手工，后来逐渐应用简单工具，如纺专、纺车。1758年出现罗拉式翼锭细纱机，1770年又出现珍妮细纱机，1774年创造出三滚筒梳理机，1779年发明了走锭细纱机，约在18世纪末叶，才有了并条机和粗纱机。棉纺工程的机械化是先从细纱机开始的，所以细纱机有时也称纺纱机。而细纱以前的工序，统称为前纺，包括开清棉、梳棉、并条、粗梳、粗纱等，依原棉的纤维长度，含杂和成纱品质要求等组成不同的前纺工艺；前纺加工之前，必须先进行原料选配。细纱以后的加工，有络筒、并纱、拈线、摇绞等，棉纺车间内会有大量棉尘，目前的棉纺车间用除尘装置结构复杂，除尘效果差，不能很好地满足要求。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种基于棉纺的除尘设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种基于棉纺的除尘设备，包括底座，所述底座底部外壁的四角均通过螺栓连接有万向轮，且底座远离万向轮的一侧外壁通过螺栓连接有环形滑轨，所述环形滑轨内壁开设有滑槽，且滑槽内滑动连接有四到八个滚轮，四到八个滚轮一侧外壁均焊接有连杆，且四到八个连杆一侧外壁连接有同一个转盘，所述转盘远离底座的一侧外壁通过螺栓连接有箱体，且箱体一侧外壁开设有安装孔，且安装孔内壁插接有进风管，所述进风管相对的一侧内壁均通过螺栓连接有安装架，且两个安装架相对的一侧外壁通过螺栓连接有同一个电机，所述电机一侧外壁输出轴通过螺栓连接有转杆，且转杆外壁焊接有扇叶，所述箱体顶部外壁的一侧通过螺栓连接有连接架，且连接架相对的一侧外壁焊接有同一个转轴，所述转轴外壁套接有箱盖，所述箱体相对的一侧外壁均焊接有夹板，且两个夹板一侧外壁和箱体内壁之间卡接有同一个电极板。

优选的，所述箱体远离进风管的一侧外壁开设有螺纹通孔，且螺纹通孔内壁通过螺纹连接有连接管，连接管外壁通过螺栓连接有储物布袋。

优选的，所述箱盖的大小与箱体的大小相适配，且箱盖远离箱体的一侧外壁通过螺栓连接有手柄。

优选的，所述扇叶的数量为二到五个，且二到五个扇叶等距离均匀分布在转杆的外壁，扇叶远离转杆的一侧外壁与进风管内壁之间留有二到十厘米间隙。

优选的，所述进风管外壁焊接有两个对称设置的稳固板，且稳固板一侧外壁开设有稳固孔，稳固孔内壁通过螺纹连接有稳固螺栓，进风管通过稳固螺栓与箱体形成固定配合。

优选的，所述电机通过导线连接有开关，且开关连接有处理器。

本实用新型的有益效果为：

1.通过设置有电极板，混合有棉絮的空气经进风管进入箱体内，空气中的棉絮被电极板吸附，在达到良好的除尘效果的同时，又能将棉絮进行回收利用，有效提高了棉纺工厂的效益。

2.通过设置有储物布袋，储物布袋使空气通过，而将空气中未被电极板吸附的棉絮阻挡在布袋内，同样能够将空气中的棉絮进行回收利用，有效提高了装置的实用性。