[实用新型]一种能消除启动停转的铸铝电机转子

说明书

本实用新型公开了一种能消除启动停转的铸铝电机转子，具有n个闭口槽，n个闭口槽沿转子铁芯的圆周边缘均匀布设，每个闭口槽的最大外径点与转子铁芯外表面之间的间距为a；在转子铁芯的圆周外表面均匀布设有m个斜槽，每个斜槽的深度均不小于a，每个斜槽至少与|n/m|个闭口槽相接触连通。本申请能使每个闭口槽均变为具有一个开口的开口槽，增加排气效果，改善铸铝过程中的铸铝缩孔，疏松，从而消除启动停转，电机测功转速‑转矩曲线无凹坑。

技术领域

本实用新型涉及单相异步电动机领域，特别是一种能消除启动停转的铸铝电机转子。

背景技术

单相异步电动机具有结构简单，成本低廉等优点，且它只需要单相电源供电，因此被广泛应用于工业和家电领域，例如，电动工具，医疗器械，空调，洗衣机等使用居多，适合于制作小功率的电机。

单相交流电动机核心部件主要由定子，转子等部件构成，定转子均由硅钢片叠压而成。

单相异步电动机，定子上必须有空间位置不同的两套绕组组成，通电后，两套空间位置不同的绕组而生产电角度不同的旋转磁场，使转子转起来。

转子是铸铝的鼠龙结构，各个导条通过两端的端环形成闭合回路，通电瞬时转子是静止的，但由于定子通电后产生的旋转磁场是运动的，转子通过定转子之间的气隙来切割定子旋磁场，他们就产生相对运动，导条切割旋转磁场（磁力线）则在导条中产生电流，通过端环闭合后，这些磁力线使转子导条产生力矩，这个力矩克服转子静摩擦力矩随旋转磁场不停的转起来，且越转越高，此转速永远低于旋转磁场的转速，称为异步转速，旋转磁场转速为同步转速。

交流电机转子目前多采用铸铝结构，而铸铝质量严重影响电机启动和运行性能，和温升高低，它是电机制作的关键工序，质量难以控制，难以检查。比如：气孔，缩孔，断条，虚联等缺欠，更主要的是这些缺欠在铸铝后外观无法排查，不从根本上解决，电机制造质量的一致性不好，影响实际使用，给客户的使用也带来严重后果。

空调电机在启动过程中，即在低速0-600转速区间，突然有停转现象，也就是说，铸铝转子在磁场中产生的力矩不是随着转速的增加而增加，而是突然力矩下降，电机不转了。如图4所示，通过实验对比发现，启动有停转的电机测功转速-转矩曲线，在0-600转存在凹坑，随着启动转速加大，在550转左右扭力突然下降，低于堵转转矩，停转原因就是因为转矩下降引起的。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，而提供一种能消除启动停转的铸铝电机转子，该能消除启动停转的铸铝电机转子能使每个闭口槽均变为具有一个开口的开口槽，增加排气效果，改善铸铝过程中的铸铝缩孔，疏松，从而消除启动停转，电机测功转速-转矩曲线无凹坑。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种能消除启动停转的铸铝电机转子，具有n个闭口槽，n个闭口槽沿转子铁芯的圆周边缘均匀布设，每个闭口槽的最大外径点与转子铁芯外表面之间的间距为a；在转子铁芯的圆周外表面均匀布设有m个斜槽，每个斜槽的深度均不小于a，每个斜槽至少与|n/m|个闭口槽相接触连通。

n=34，m=4。

每个闭口槽的最大外径点与转子铁芯外表面之间的间距a=0.5mm，每个斜槽的深度均为0.8mm。

每个斜槽的宽度均为1mm。

本实用新型采用上述结构后，能使每个闭口槽均变为具有一个开口的开口槽，增加排气效果，改善铸铝过程中的铸铝缩孔，疏松，从而消除启动停转，电机测功转速-转矩曲线无凹坑。

附图说明

图1显示了现有技术中铸铝转子的立体结构示意图。

图2显示了现有技术中铸铝转子的截面示意图。