[实用新型]抽油机维修工作台

说明书

本实用新型涉及一种抽油机维修工作台，包括工作台水平底座，水平底座包括两根相互平行的底座长管，两底座长管之间通过多道底座横管相互连接，沿底座长管的长度方向焊接有多对底座竖管，每对底座竖管的中部之间通过横向连接管相互连接；各底座竖管的上端口分别插接有导向竖管，每对导向竖管的顶部分别焊接有支撑横管，支撑横管及横向连接管的轴线均平行于底座横管的轴线；各底座竖管的侧壁分别焊接有调节螺母座，各调节螺母座中分别旋接有调节螺杆，各调节螺杆底部分别设有调节旋转头，各调节螺杆的顶部分别顶在支撑横管托座的底面中心，各支撑横管托座分别托在支撑横管的下方。该工作台省时省力，焊接质量高，可以大幅度降低二次返修现象。

技术领域

本实用新型涉及一种采油现场使用的维修工具，尤其涉及一种抽油机维修工作台，属于采油厂辅助工具技术领域。

背景技术

抽油机常年在外运转，受不同季节，不同气候，不同温度等恶劣环境的侵袭，加上自身的磨损，经常会出现很多问题。其中最常见的问题就是底座工字钢断裂，严重影响原油开采量和安全生产。底座工字钢的中部安装有向上凸起的减速箱底座，由于减速箱底座承受的载荷比较大，底座工字钢上的断裂部位主要集中在与减速箱底座相连接的部位。

以往在井场上修复断裂的抽油机底座没有专用的维修平台和相配套的专业设备，通常进行焊接的方式有三种。其一为直接对断裂部位进行焊接，这种焊接方法只能焊接工字钢的外侧面，工字钢的底部和内侧等断裂处无法进行焊接，修复的抽油机存在多次返修现象返修率达31%以上。

其二先用吊车和卡车配合对抽油机进行拆卸、吊移，再将底座工字钢摆放在地面上找平、校正，然后进行焊接。这种修复方式，工作量巨大，现场需多工种配合且找平、校正、调直抽油机底座存在尺寸误差，焊接质量得不到保证，返修率达15%以上。

其三是对断裂部位进行钢板加固焊接和组装。焊接部位只能集中在一处，不能360°全方位焊接，返修率达22%以上。

以上传统的焊接方式费时又费力，虽然能够使得断裂的底座投入使用，但在修复质量要求和标准上达不到理想的效果，有的抽油机一年内修复2～3次，仍然会出现工字钢断裂的现象，且断裂部位仍在原处。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种抽油机维修工作台，省时省力，能对断裂的抽油机底座工字钢进行全方位有效地校正、调直、找平、修补和焊接，焊接质量高，可以大幅度降低二次返修现象。

为解决以上技术问题，本实用新型的一种抽油机维修工作台，包括工作台水平底座，所述工作台水平底座包括两根相互平行的底座长管，两底座长管之间通过多道相互平行的底座横管相互连接为一体，所述底座横管的轴线与所述底座长管的轴线相垂直；沿所述底座长管的长度方向焊接有多对向上竖起的底座竖管，每对底座竖管的中部之间通过底座竖管横向连接管相互连接；各所述底座竖管的上端口分别插接有与底座竖管共轴线的导向竖管，每对导向竖管的顶部分别焊接有支撑横管，所述支撑横管及底座竖管横向连接管的轴线均平行于所述底座横管的轴线；各所述底座竖管的侧壁分别焊接有调节螺母座，各所述调节螺母座的螺孔中分别旋接有调节螺杆，各调节螺杆的底部分别连接有调节旋转头，各调节螺杆的顶部分别顶在支撑横管托座的底面中心，各所述支撑横管托座分别托在相应支撑横管的下方；各所述底座横管上分别焊接有两对L形圆钢，两对L形圆钢的上端分别焊接有拉杆螺母，各拉杆螺母中分别旋接有下螺杆，所述下螺杆的上端分别焊接有拉环，所述拉环中分别插接有水平销轴，所述水平销轴的两端分别铰接在竖向吊耳的下端，每对竖向吊耳的上端分别焊接在上螺杆下端的两侧，所述上螺杆的上端分别通过螺母连接在上压梁上，所述上压梁压在抽油机底座的底座工字钢上方且上压梁的轴线平行于所述底座横管的轴线。